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Con il processo di reticolazione le molecole di polietilene

si legano insieme per formare una struttura

tridimensionale pi

ù complessa: la reazione chimica di

reticolazione trasforma infatti il prodotto da termoplastico

a termoindurente.

Il materiale subisce una modificazione strutturale che ne

migliora le caratteristiche quali l’abrasione, la resistenza

chimica, la resistenza meccanica nel tempo, la resistenza

all’invecchiamento e alle alte temperature. Le prestazioni

meccaniche del materiale vengono incrementate

significativamente.

Il polietilene reticolato pu

ò essere prodotto mediante

tecnologie diverse riconosciute dalle norme internazionali

e identificate con i metodi A (perossidi), B (silani), C

(radiazioni). Il metodo utilizzato viene indicato dopo la

sigla del materiale ottenendo rispettivamente PE-Xa, PE-

Xb, PE-Xc.

Tutti i metodi sopracitati valgono: non è il processo di

reticolazione che definisce la bont

à del prodotto, bensì la

sua capacit

à di superare i test fisici e meccanici definiti

dalle norme.

PERMEABILITA' ALL'OSSIGENO

Il tubo di General Fittings risulta impermeabile a qualsiasi

fenomeno di diffusione, in quanto la struttura intermedia

in alluminio garantisce un passaggio nullo dei gas

all’interno del tubo stesso.

Tale caratteristica lo rende la soluzione perfetta in ogni

impianto di riscaldamento che preveda scambiatori in

alluminio o fasci tubieri metallici sensibili alla diffusione

dell’ossigeno.

Le tubazioni multistrato di General Fittings possono

inoltre essere utilizzate in impianti di riscaldamento a

pavimento in conformit

à a quanto previsto dalla

normativa UNI EN1264 che prescrive barriera anti-

diffusione dell’ossigeno sulle tubazioni per impianti

radianti limitandone a 0,32 mg/m2 al giorno allo scopo di

evitare la riduzione della vita utile della tubazione stessa.

PRIMER ADESIVANTE

Il nastro di alluminio

è fissato agli strati interno ed esterno

in PEX mediante due strati di colla.

Quest’ultima

è stata specificatamente sviluppata per

massimizzare l’adesione fra PEX ed alluminio e per fare in

modo che la forza di incollaggio non decada con il tempo

e con temperature elevate.

Grazie all’adesivo i due strati di PEX e lo strato di

alluminio vanno a costituire un tutt’uno con proprietà

superiori rispetto al singolo componente.

are bonded together to form a more complex three-

dimensional structure: the chemical cross-linking reaction

transforms the product from thermoplastic to

thermosetting.

The material undergoes a structural modification that

improves its characteristics such as abrasion, chemical

resistance, mechanical resistance over time, resistance to

ageing and high temperatures. The mechanical

performance of the material is significantly increased.

Cross-linked polyethylene can be produced by different

technologies recognised by international standards and

identified by methods A (peroxides), B (silanes), and C

(radiation). The method used is indicated after the

abbreviation of the material: PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc.

All the above methods are valid: it is not the cross-linking

process that defines the quality of the product, but its

ability to pass the physical and mechanical tests defined

by the standards.

PERMEABILITY TO OXYGEN

General Fittings pipe is impermeable to any diffusion

phenomenon, as the intermediate aluminum structure

guarantees a zero passage of gases inside the tube itself.

This feature makes it the perfect solution in any heating

system that includes aluminum exchangers or metal tube

bundles sensitive to oxygen diffusion.

General Fittings multilayer pipes can also be used in

underfloor heating systems in compliance with the

provisions of the UNI EN1264 standard which prescribes

an oxygen diffusion barrier on the pipes for radiant floor

heat systems, limiting it to 0.32 mg / m2 per day in order to

avoid the reduction of the useful life of the pipe itself.

ADHESIVE PRIMER

The aluminum tape is attached to the inner and outer PEX

layers by two layers of glue.

The latter was specifically developed to maximize the

adhesion between PEX and aluminum and to ensure that

the bond strength does not decline with time and with high

temperatures.

Thanks to the adhesive, the two layers of PEX and the

aluminum layer form a whole with superior properties

compared to the single component.

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