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Sols et/ou revêtements de chaque nature sont considérés comme semi-finis à rétenir commes finis après la pose, tâche du design très important au fil
du temps. Toutes les couches fonctionnelles à commencer par la structure de base jusqu’à la structure plus complexe du système “Sols et/ou revêtem-
ents”contribuent à la réussite de l’oeuvre. Le bon choix du format, de l’épaisseur et des surfaces des carreaux sont aussi importants que les modalités
de pose, la couche, la division des charges, la séparation ou la couche de glissement pour garantir l’int
égrité fonctionnelle, l’hygiène et la sécurité de fon-
ctionnement. Les produits de l’usine CIPA GRES S.p.A. sont régulièrement soumis à des côntroles pour vérifier les valeurs de qualité par rapport aux in-
dices de législation que l’entreprise exige pour encourager la correcte dimensionnalité des produits, équivalents à des frais inférieurs dans l’utilisation des
adhésifs. On obtient, donc, des joints des dimensions réduits en minimisant le choc des chariots pour une meilleure insonorisation des locaux de travail.
Les carreaux HI-TECH appliqués sur sols avec des contraintes très élévées d’origine di
fférente où conflictuelles entre elles (mécaniques-chimiques)
nécessitent une adh
ésion compléte et uniforme, sans porosité intermédiaire, influant sur la diminution mécanique (force de rupture, imperméabilité, résis-
tance au gel et à l’attaque chimique). Ils possèdent des caractéristiques élastiques appropriées pour prévoir les déformations des surfaces et l’écart des
valeurs de dilatation thérmique linéaire des éléments associés.
Défini la nature des colles et des mastics à adopter, à base béton ou organique, en fonction des agents qui vont a
ffecter le carrelage fini (Acides – Alcales-
Sulfates– Huiles et graisses – Solutions sucrées – eau de chlore etc.) on conseille la pose avec “joint” à la base du carreau au plan d’adhésion pas inférieur
à 2 mm. pour permettre l’ancrage du joint liquide et remplir le fond d’adhésion. Outrement, si r
étenu entre carreaux proches, il sera enlevé dès que possi-
ble, en quittant des joints ouverts entre les carreaux, qui amènent aux couches inf
érieures de dépôts bactériens et/ou des agents de désintégration. Dans
le cas de revêtements extérieurs exposés à des cycles thérmiques importants, ce ph
énomène est la cause primaire de détachement, dû à l’augmentation
du volume de l’infiltration d’eau entre les couches en raison du gel. Couche de base, convenablement renforcée, le cas écheant, et sols au-dessus,
correctement liberés de la structure de support, par le biais de gaines et de joints de dilatation, interposés entre la structure de support et le plancher
(murs-rideaux, piliers etc) pour compenser les petits mouvements avec une structure omni-directionnelle qui contribue à l’isolation phonique. Pour les
grandes surfaces on pose des joints de fractionnement pour partager les surfaces en champs dimensionnels bien limit
és où de toute façon placés en
correspondance de tensions possibles, qui puissent affecter la couche bidimensionnelle du sol (castings, discontinuités structurales ci-dessous) Plusieurs
solutions projectuelles seront adoptées par rapport aux différentes contraintes structurelles à satisfaire (par exemple rez-de-chaussée ou grénier).
Le resultat parfait lors de la pose des carreaux CIPA GRES S.p.A. ne dépend pas seulement des caractéristiques techniques et aesthétiques, mais aussi
de beaucoup d’autres
éléments (substrat, couche de liant) qui constituent un véritable système. Les opérations de pose, effectuées dans le bon ordre,
sont aussi importantes que les carreaux. Dans le choix de l’adhésif le plus appropri
é et de la modalité d’application on conseille de suivre les instructions
de la colle même. Il est important, en outre, de vérifier que les produits utilisés pour le jointoiement, si très colorés, ne salent pas la surface des carreaux.
Cette poussière doit
être facile à nettoyer. On envisage, donc, d’effectuer un premier essai avant de commencer à jointoyer. Le projet de chaque surfa-
ce carrelée doit être confié à un designer expert, qui, d’après la structure, la destination d’emploi, les charges prévues et les contraintes mécaniques,
thermiques et physiques, devra calibrer les subtrats, les couches de béton, les pentes et chaque aspect de la pose. En outre, le designer devra fixer
dans son offre chaque élément du chantier, dont le type et la modalité de pose, les mat
ériaux, les particules et les dimensions des joints, des joints de
structure, des joints de dilatation et ainsi de suite.
Le lavage après la pose est une phase fondamentale pour toutes les étapes succesives et pour l’entretien. Le nettoyage de
fin chantier fait avec les pro-
duits à base acide tamponée, tels que par exemple le Deterdek de Fila, le Keranet de Mapei, le Delta Plus de Kerakoll ou le Cement Remover de Faber,
doit être effectué une seule fois et il présente un atout ultérieur puisqu’il donne uniformité des couleurs à la surface.
Le lavage à base acide après la pose élimine le mastic résiduel et la saleté normale de chantier telle que: mortier, colle, peinture et traces de poussière de
toute sorte. Il faut savoir que le 90% des litiges liés aux chantiers sont caus
és par un lavage maladroit ou inexistant avec détergent acide après la pose.
Pour éviter qu’un produit à base acide utilisé pour le nettoyage puisse affecter la charge
à base ciment des joints il est nécessaire, avant l’opération de
nettoyage, de mouiller le sol afin que les joints soient impregnés et, donc, protégés par l’action corrosive de l’acide lui-même.
Il faut:
• Enlever avec detergents appropriés à base alcaline substances graisses ou similaires;
• Procéder au lavage après la pose;
• Rinçer le sol, en ramassant l’eau restante;
• Le nettoyage doit être fait après 4-5 jours après le jointoiement (le jointoiement doit durcir) et pas apr
ès 10 jours. Pendant cette période le nettoyage
peut devenir très labourieux; il faut se tenir soigneusement aux recommendations données par le fabriquant du détergent. Il faut toujours effectuer des
essais, au préalable, (sur un carreau qui n’a pas été posé).
On conseille l’utilisation d’un détergent commun dilué dans l’eau chaude. Eviter l’utilisation d’acides, bases alcalines, cire et/ou colles. Dans l’entretien
quotidien il est nécessaire de limiter l’utilisation d’abrasifs, (par exemple laine en acier). Cette pr
écaution devient obligatoire avec des surfaces polies,
majeurement expos
ées aux effets visibles des entailles et des égratignures. En cas de traces de saleté plus intenses ou des surfaces très structurées, il
faut utiliser un détergent à base alcaline, en rinçant après le lavage. Dans la pratique quotidienne il faut considérer que certains types de saleté ( poussière,
sable) augmentent l’e
ffet abrasif du passage piétons.
Dans le cas de traces de saleté résistantes au nettoyage quotidien, on recommande l’utilisation d’un détergent approprié en fonction du type de pous-
sière et en tout cas, avant l’utilisation, il faut toujours faire des essais sur des carreaux qui n’ont pas été posés. Dans la fiche “ENLEVER LES TACHES”
on indique les détergents efficaces en fonction du type de tache.