Guida Al Prodotto
CARATTERISTICHE TECNICHE
TECHNICAL FEATURES | CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES |
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
GRES PORCELLANATO A TUTTA MASSA (Bia - UGL) :
Le piastrelle in gres porcellanato a tutta massa sono prodotte utilizzando materie prime d’importazione pure e selezionate, miscelate utilizzando
le tecniche di estrazione e selezione più avanzate; esse sono prodotte inoltre con un processo simile a quello utilizzato per le piastrelle in
monocottura.
Le materie prime vengono sottoposte ad un processo di macinazione ad umido, seguito da essiccazione a spruzzo parziale, stoccaggio in silos per
consentirne l’omogeneizzazione, quindi la miscela viene pressata mediante presse idrauliche ad alta efficienza fino a pressioni specifiche superiori
a 500 kg/cm2. L’alta pressione, insieme all’alta temperatura di cottura, superiore ai 1200°C, produce una superficie ceramica molto compatta e
resistente, con un rapporto di assorbimento dell’acqua molto basso (inferiore allo 0,1%, conformemente allo standard UNI EN ISO 10545-3) e una
resistenza meccanica estremamente alta (valore medio superiore a 50 N/mm2, conformemente allo standard UNI EN ISO 10545-4).
Le piastrelle in gres porcellanato a tutta massa sono prodotti adatti per aree molto trafficate, dal momento che sono caratterizzate da un’alta
resistenza all’abrasione (pari a 140 mm3 di materiale rimosso, contro i 175 mm3 di cui allo standard UNI EN ISO 10545-6).
Grazie alla bassa porosità, queste piastrelle in gres porcellanato a tutta massa sono a prova di gelo e classificate nel gruppo BIa UGL in base allo
standard europeo UNI EN 14411, che richiede un livello di assorbimento dell’acqua ≤ 0,5%.
La resistenza chimica agli acidi e alle basi (UNI EN ISO 10545-13) rende le piastrelle in gres porcellanato a tutta massa adatte agli ambienti in cui
vengono utilizzate sostanze chimiche forti, come industrie alimentari, ospedali e impianti chimici o farmaceutici. Le piastrelle in gres porcellanato
non smaltato di RAK Ceramics sono disponibili in un’ampia gamma di dimensioni e superfici (disponibili anche con finitura anti-scivolo).
CONSIGLI PER LA POSA
Anche se le nostre piastrelle in gres porcellanato a tutta massa possono essere posate mediante malte cementizie tradizionali, consigliamo
gli adesivi moderni. Per dimensioni superiori a 40x40cm, posa su pareti e all’esterno, si raccomanda il sistema di spargimento a due strati per
bagnare perfettamente il retro della piastrella.
Immergere rapidamente in acqua ciascuna piastrella prima della posa servirà a rimuovere la polvere dal retro della piastrella al fine di una perfetta
adesione; tuttavia, non bagnare le piastrelle quando si usano adesivi a base di resine acriliche o viniliche o adesivi a base di solventi organici a due
componenti.
Quando si posa su pavimenti di ampie dimensioni è consigliabile incorporare idonei giunti di ritiro-flessione (giunti di movimento/espansione)
che non devono mai essere distanziati più di 4-5 metri lineari l’uno dall’altro negli ambienti interni o 3 metri lineari negli ambienti esterni. Prestare
attenzione quando si usano stucchi molto colorati, poiché potrebbero lasciare sulla superficie delle piastrelle macchie che potrebbero risultare
difficili da rimuovere in seguito.
FULL BODY PORCELAIN TILES (BIA - UGL) :
Full body porcelain tiles are manufactured using pure, selectively imported raw materials mixed using the most advanced extraction and sorting techniques; they are
obtained with a production process similar to that of single-fired tiles.
The resulting product is top-quality porcelain tile, obtained by raw materials wet grinding, followed by partial drying by spraying, silo storage to allow homogenization of
properties, and pressing with highly efficient hydraulic presses up to specific pressures more than 500 kg/cm2. The high pressure combined with high firing temperature
exceeding 1200 °C results in highly compact & strong ceramic surface with very low water absorption (lower than 0.1% according to UNI EN ISO 10545-3) and extremely high
mechanical resistance (average value exceeding 50 N/mm2 according to UNI EN ISO 10545-4).
Full body porcelain are suitable for heavy traffic areas as they are characterized by a deep abrasion resistance (equal to 140 mm3 of removed material, as opposed to the 175
mm3 provided for by the UNI EN ISO 10545-6 standard).
Thanks to their low porosity, these tiles are frost-proof and rated as belonging to the BIa UGL class according to the European Standard UNI EN 14411 which requires water
absorption ≤ 0.5%.
Chemical acid and base resistance (UNI EN ISO 10545-13) makes full body porcelain tiles suitable for environments where aggressive chemicals are used, e.g. food processing
factories, hospitals, chemical or pharmaceutical plants. The full bod porcelain tiles are available in a wide range of sizes and surfaces (slip-resistant finish also available).
ADVICE ON LAYING
Although our full bod porcelain tiles can be installed using traditional cement mortars, we advise using modern adhesives. For large sizes over 40x40cm, outdoor and wall
installations, the two-layer spreading system is recommended to perfectly wet the back of the tile.
Quickly dipping each tile in water before installation will remove any dust on the back of the tile for perfect adhesion. Do not wet the tiles if you are using vinyl, acrylic resin
adhesives or two-component organic-solvent based adhesive.
It is advisable to incorporate suitable shrinkage - flexion joints (movement/ expansion joints) when installing on large floors: the joints should never be spaced more than 4 -
5 linear meters apart indoors and 3 linear meters apart outdoors. Be careful while using strong coloured grouts as they might leave stains on the surface of the tiles that may
be difficult to remove later.
Product Guide
Guide Au Produit
Guía Del Producto
GRÈS CÉRAME PLEIN MASSE (BIA - UGL) :
Les grès cérame plein masse sont fabriqués à partir de matières premières pures sélectivement importées, mélangées à l’aide des techniques d’extraction et de tri des plus
sophistiquées ; et leur fabrication nécessite un processus de production identique à celui des carreaux en monocuisson.
Les matières premières entament un processus de broyage humide suivi du séchage partiel par pulvérisation, du silotage pour assurer l’homogénéisation, puis le mélange
est pressé grâce à des presses hydrauliques haute efficacité à une puissance de pressage spécifique de plus de 500 kg/cm2. Combinée à une température de cuisson élevée
excédant 1200°C, la forte pression entraîne une surface céramique très compacte et solide à faible taux d’absorption d’eau (inférieur à 0,1% selon la norme UNI EN ISO 10545-
3) et d’une résistance mécanique extrêmement élevée (valeur moyenne dépassant 50 N/mm2 selon la norme UNI EN ISO 10545-4).
Les grès cérame plein masse sont des produits complets appropriés pour les zones à trafic intense, car ils se caractérisent par une forte résistance à l’abrasion (équivalente à
140 mm3 de matériau enlevé, par rapport aux 175 mm3 prévus par la norme UNI EN ISO 10545-6).
Grâce à leur faible porosité, ces grès cérame plein masse sont résistent au gel et sont classés dans le groupe BIa UGL conformément à la norme européenne UNI EN 14411
exigeant un taux d’absorption d’eau ≤ 0,5%.
En raison de leur résistance de base et aux acides chimiques (UNI EN ISO 10545-13), les grès cérame plein masse conviennent aux environnement où sont utilisés des
produits chimiques agressifs, notamment les usines de transformation d’aliments, les hôpitaux, les usines chimiques ou pharmaceutiques. Les grès cérame plein masse de
RAK Ceramics sont disponibles dans un large éventail de tailles et surfaces (la finition antidérapante est également disponible).
RECOMMANDATIONS EN MATIÈRE DE POSE
Bien que nos grès cérame plein masse peuvent être posés à l’aide de mortiers de ciment traditionnels, nous recommandons l’utilisation de colles modernes. Pour la pose sur
des murs et surfaces extérieures larges de plus de 40x40 cm, le système d’épandage bi-couches est recommandé pour bien humidifier l’envers du carreau.
Pour une meilleure adhésion, il est possible de plonger de manière rapide chaque carreau dans l’eau avant la pose. Cependant, évitez de mouiller les carreaux en cas
d’utilisation de colles à base de résine acrylique ou vinylique ou en cas d’utilisation de colle à base de solvant organique bi-composants.
Il est recommandé d’utiliser des joints de retrait-flexion (joints de mouvement/dilatation) lors de la pose sur des grandes surfaces : les joints ne doivent jamais être espacés
l’un de l’autre de plus de 4 à 5 mètres linéaires à l’intérieur et de 3 mètres linéaires à l’extérieur. Faites preuve de prudence en cas d’utilisation de coulis colorés solides,
lesquels peuvent laisser, sur la surface des carreaux, des taches qui peuvent être difficiles à éliminer plus tard.
PORCELÁNICO TODO MASA (BIA - UGL) :
Los porcelánico todo masa porcelánico todo masa son elaborados utilizando material prima pura, importada selectivamente, mezclada utilizando las técnicas de extracción
y clasificación más avanzadas; y son fabricados utilizando un proceso similar al utilizado con azulejos de cocción simple.
La materia prima pasa por un proceso de amolado húmedo, seguido por secado parcial con rociador, almacenamiento en silos para permitir la homogenización, y después
la mezcla es prensada utilizando prensas hidráulicas de alta eficacia, que los lleva a presiones específicas de más de 500 kg/cm2. La alta presión combinada con una
temperatura de cocción de más de 1200 °C resulta en una superficie cerámica altamente compacta y fuerte con poca absorción de agua (menor a 0.1% de acuerdo a la norma
UNI EN ISO 10545-3) y resistencia mecánica extremadamente alta (el valor promedio sobrepasando 50 N/mm2 de acuerdo a la norma UNI EN ISO 10545-4).
Los porcelánico todo masa son productos completamente apropiados para áreas de tráfico pesado, ya que se caracterizan por una alta resistencia a la abrasión (igual a 140
mm3 de material eliminado, a diferencia de los 175 mm3 establecidos por la norma UNI EN ISO 10545-6).
Gracias a su baja porosidad, estos porcelánico todo masa son a prueba de escarcha y calificados como pertenecientes a la clase BIa UGL de acuerdo a la norma europea UNI
EN 14411 la cual requiere absorción de agua ≤ 0.5%.
El acido químico y la resistencia base (UNI EN ISO 10545-13) hace que los porcelánico todo masa sean apropiados para ambientes en donde se utilizan químicos agresivos,
como por ejemplo fabricas procesadoras de alimentos, hospitales, o plantas químicas o farmacéuticas. Los porcelánico todo masa de RAK Ceramics están disponibles en una
ancha gama de diseños, tamaños y acabados (también hay acabado antideslizante disponible).
SUGERENCIAS PARA SU COLOCACION
Aunque nuestros porcelánico todo masa pueden ser instalados utilizando morteros de cemento tradicionales, sugerimos utilizar adhesivos modernos. Para tamaños grandes
de más de 40x40cm, exteriores e instalaciones de paredes, se recomienda el sistema de distribución de dos capas para humedecer perfectamente la parte posterior del
azulejo.
El bañar rápidamente cada azulejo en agua antes de la instalación eliminará cualquier cantidad de polvo de la parte trasera del azulejo para una adhesión perfecta; sin
embargo, no moje los azulejos si está utilizando vinil, adhesivos de resina de acrílico o adhesivo con base de solvente orgánico de dos componentes.
Se recomienda siempre incorporar juntas de dilatación -contracción (juntas de movimiento y expansión) apropiadas al instalar sobre pisos extensos: las juntas nunca deben
ser colocadas a más de 4 o 5 metros lineales de espacio entre ellas en el interior, y 3 metros lineales de espacio entre ellas en el exterior. Tenga cuidado al utilizar lechada de
color ya que pueden dejar manchas sobre la superficie de los azulejos que pueden ser difíciles de eliminar después.
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RAK CERAMICS | 2022
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