Carpenteria
Struttura adeguata per installazione da esterno costituita da profili di
consistente spessore in lamiera di acciaio zincata a caldo e verniciati
a polvere di poliestere, colore RAL 7035 bucciato resistente agli agenti
atmosferici (classificazione di corrosività assimilabile a C3 secondo EN
ISO 12944-2:2017). I pannelli removibili permettono la manutenzione
all’interno del circuito frigo e del circuito idraulico.
Scambiatore Lato Utenza
Scambiatore a piastre saldobrasate in acciaio inox AISI 304, rivestito con
schiuma elastomerica flessibile a celle chiuse di colore nero; spessore 9
mm, conducibilità termica (λ)≤0,036 W/mK (ad aria +20°C). Un flussostato
installato sul lato acqua assicura la presenza del flusso d’acqua evitando,
assieme alla sonda di protezione, la formazione di ghiaccio all’interno. Gli
scambiatori possono essere equipaggiati di resistenza elettrica antigelo
(accessorio opzionale KA).
Scambiatore Lato Sorgente
Gli scambiatori d’aria sono realizzati in tubi di rame e alette in alluminio.
I tubi sono mandrinati meccanicamente nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La geometria di questi scambiatori
consente un basso valore di perdite di carico lato aria e quindi la possibilità
di utilizzare ventilatori a basso numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina).
Le batterie potranno avere su richiesta trattamenti superficiali per
permettere maggior resistenza alla corrosione.
Ventilatore
Il ventilatore è di tipo assiale con pale a profilo alare.
È bilanciato staticamente e dinamicamente e fornito completi di griglia
di protezione e boccaglio di ingresso ed uscita aria a doppio profilo
svasato, appositamente sagomato per aumentare l’efficienza e ridurre
la rumorosità. Il motore elettrico utilizzato è pilotato in modulazione
con motore brushless EC, direttamente accoppiato, ed è equipaggiato
di protezione termica integrata. Il motore ha un grado di protezione IP
54 secondo la CEI EN 60529.
Circuito Frigorifero
Il circuito frigorifero e realizzato con tubazioni di rame, brasate e assemblate
in fabbrica in accordo alla EN 13134. I componenti presenti sono:
•
Filtro deidratore con cartuccia a 100% di setaccio molecolare;
•
Rubinetto di intercettazione sulla linea del liquido;
•
Indicatore di passaggio del liquido e di umidit
à;
•
Valvola di espansione elettronica;
•
Attacchi di carica;
•
Pressostato di sicurezza alta e pressione
•
Trasduttori di alta e bassa pressione
•
Valvola inversione di ciclo
•
Ricevitore e separatore di liquido
•
Valvole di non ritorno
Alcune tubazioni sono isolate termicamente con schiuma elastomerica
flessibile a cellule chiuse. Ogni unità è testata in pressione per verificare
eventuali perdite ed è fornita completa della carica refrigerante ottimizzata
per il funzionamento.
Quadro Elettrico E Controllo
Completamente realizzato e cablato in conformità alla norma IEC
60335-2-40
La sezione di potenza comprende:
•
Sezionatore generale con blocco porta;
•
Trasformatore di isolamento per l’alimentazione del controllo;
•
Fusibili di protezione termica per driver compressori, ventilatore EC
ed Inverter pompa (dove presente);
•
Interruttore automatico per protezione compressori (optional);
•
Driver per comando compressori modulanti;
•
Relè controllo sequenza fasi
•
Relè controllo sequenza fasi con taratura di intervento minima/
massima tensione (optional)
•
Ventilazione termostatata interno quadro elettrico.
•
Modulo GI - gestione impianto. (optional o per le versioni che lo
richiedono)
•
La sezione di controllo comprende:
•
Terminale di interfaccia con display alfanumerico;
•
Funzione di visualizzazione dei valori impostati, degli ingressi analogici,
dei codici guasti, dello storico allarmi e dell’indice parametri;
•
Tasto on/off e reset allarmi;
•
Combinazioni tasti per forzare sbrinamento e forzatura pompa a
regime massimo;
•
Gestione accensione unità da locale o da remoto;
•
Predisposizione connettività ModBus (optional);
•
Connettività BMS tramite convertitore (Predisposizione connettività
BMS (ModBus/Bacnet/Knx/Lonworks) /Bacnet/Knx/Lonworks)
(optional).
Structure
Structure suitable for outdoor installation consisting of high-thickness
profiles made of hop-dip galvanised steel sheets coated with polyester
powder, coated with RAL 7035 bush-hammered finish resistant to
weathering (classification of corrosivity similar to C3 according to EN
ISO 12944-2: 2017). Removable panels allows maintenance inside the
refrigeration circuit and the hydraulic circuit.
User-Side Heat Exchanger
Grade AISI 304 stainless steel brazed plate heat exchanger coated with
black closed-cell flexible elastomeric foam; 9 mm thickness, thermal
conductivity (λ)≤0.036 W/mK (with air +20°C). A flow switch fitted on
the water side guarantees the water flow and prevents ice from building
up inside. The exchangers can be equipped with antifreeze electrical
resistance (optional accessory KA).
Source-Side Heat Exchanger
The fan is axial type with airfoil blades It’s statically and dynamically
balanced and supplied complete with protection grille and air inlet and
outlet with double flared profile, specially shaped to increase efficiency
and reduce noise. The electric motor used is driven in modulation with
brushless EC motor, directly coupled, and equipped with integrated
thermal protection. The motor has an IP 54 protection rating according
to CEI EN 60529.
Fan Section
The fan is axial type with wing profile blades.
It is statically and dynamically balanced and supplied complete with
protection grille and air inlet and outlet mouthpiece with double flared
profile, specifically shaped to increase efficiency and reduce noise. The
electric motor used and controlled in modulation with brushless EC
motor, directly coupled and equipped with integrated thermal protection.
The motor has a degree of protection IP 54 according to CEI EN 60529.
Refrigerant Circuit
The refrigerant circuit is made up of copper brazed pipes assembled in
the factory according to EN 13134.It includes the following components:
•
Dehydrator filter with 100% molecular sieve cartridge;
•
Shut-off valve on the liquid line;
•
Liquid flow and humidity indicator;
•
Electronic expansion valve;
•
Service couplers;
•
High- and low-pressure safety pressure switches;
•
High- and low-pressure transducers;
•
4-way valve
•
Receiver and liquid separator
•
Non-return valves
Intake piping thermally insulated withelastomeric foam flexible closed-
cell insulating material made of EPDM rubber. Each unit is tested under
pressure to verify any losses and is supplied complete with the refrigerant
charge optimised for operation.
Electric Panel And Control
Entirely made and wired in conformity to the IEC 60335-2-40
The power section includes:
•
Isolation transformer for powering the control devices;
•
Thermal protection fuses for compressor drivers, EC fan and pump
Driver;
•
Automatic switch for protecting the compressors (optional);
•
Drivers for modulating compressor control;
•
Phase sequence control relay;
•
Phase sequence control relay with minimum/maximum voltage
invertion calibration (optional);
•
Thermostatic ventilation inside electrical cabinet;
•
Plant management module ( optional or for the versions that require it)
•
The control section includes:
•
Interface terminal with alphanumerical display;
•
Visualisation function for the set values, analogue inputs, fault codes,
alarm log and parameter index;
•
On/off and alarm reset buttons;
•
Button combinations for forcing defrosting and for forcing pump
to maximum power;
•
Unit switch-on management from local or remote source;
•
Configuration for ModBus connectivity (optional);
•
BMS connectivity by converter (Configuration for BMS connectivity
(Modbus/BACnet/Knx/Lonworks); (optional)
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Pompe di Calore & Gamma Industriale 2022
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