13.10 Test e messa in servizio di impianti di condizionamento e refrigerazione
La verifica e la messa in servizio dei sistemi di condizionamento e refrigerazione devono essere conformi ai requisit
i
specificati nelle seguenti norme
:
•
EN 378-2:2016 Sistemi di refrigerazione e pompe di calore. Sicurezza e requisiti ambientali. Progettazione, costruzione
,
collaudo, marcatura e documentazione.
•
(UE) n. 517/2014 per gas fluorurati ad effetto serra.
Devono inoltre essere rispettati i regolamenti, le regole e gli ordinamenti locali che disciplinano l'installazione
.
Generale
•
Per il test di tenuta deve essere utilizzato com
e
gas inerte azoto secco esente da ossigeno (OFN).
Non deve essere utilizzato ossigeno puro per i test
di pressione in quanto, se sottoposto a pressione,
reagisce violentemente con gli idrocarburi (oli e grassi)
causando esplosioni ed incendi.
•
•
•
•
La pressione massima di prova deve essere calcolat
a
dall'installatore in funzione della pressione di esercizi
o
del sistema e dei parametri di collaudo
.
Per garantire che i raccordi >B< MaxiPro siano testati i
n
sicurezza, durante il collaudo sotto sforzo e/o di tenuta,
la pressione deve essere incrementata gradualment
e
fino alla pressione di prova desiderata determinat
a
dall'installatore/progettista
.
Se si intende lasciare la tubazione in pressione pe
r
un periodo di 24h o superiore, al fine di identificar
e
eventuali perdite, si consiglia di misurare la pression
e
del sistema e la temperatura ambiente all'inizio e alla
fine del test di tenuta. Un aumento della temperatura
ambiente può mascherare una perdita se non vien
e
tenuto in considerazione questo aspetto. Ci sarà u
n
cambiamento di pressione di circa 0,7 bar a fronte di un
cambiamento di temperatura di 5 °C
.
Assicurarsi che il raccordo >B< MaxiPro non sia vicino
al punto di liquefazione del gas e che la temperatur
a
del giunto non scenda al di sotto di - 40 °C ; quest
o
causerebbe la perdita della condizione di vuoto nel
sistema in presenza di gas liquido.
Risoluzione del problema di creazione del vuot
o
L’evacuazione dell’impianto rimuove l'aria, l'umidità e i gas
non condensabili prima della carica del sistema.
Il mancato raggiungimento del vuoto può esser
e
causato da
:
•
una perdita o umidità nel sistema (vedi sotto);
•
mal funzionamento della pompa del vuoto;
•
capacità insufficiente della pompa del vuoto
.
Il mancato mantenimento del vuoto può esser
e
causato da
:
•
•
•
una perdita nel sistema o nelle connessioni del sistema;
trovare tutte le perdite e ripararle. Un rilevatore di
perdite ad ultrasuoni può aiutare a localizzare le perdit
e
su un sistema sottovuoto.
umidità o refrigerante ancora nel sistema: continuare
l'evacuazione
;
nessuna azione correttiva sui raccordi deve esser
e
realizzata fino alla corretta identificazione delle reali
cause dell’anomalia.
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