GENERATORI PER LA PRODUZIONE DI VAPORE | STEAM BOILERS
Generatore di vapore saturo a media pressione, monoblocco
in acciaio, a combustione pressurizzata ed elevata efficienza
energetica. Predisposto per funzionare in abbinamento
ad un bruciatore ad aria soffiata a combustibile liquido
o gassoso. Caldaia a tre giri di fumo con camera di
combustione a fondo bagnato e dimensionata in modo tale
da assicurare bassi carichi termici.
Gamma composta da 6 modelli con potenze utili da 694
kW a 2.770 kW.
• Pressione standard di progetto 12 bar, 15 bar
(a richiesta, pressioni superiori).
• Produzione di vapore (a 12 bar) da 1 a 4 t/h.
• Camera evaporante abbondantemente dimensionata
con un’ampia superficie di scambio per la produzione di
vapore saturo di elevata qualità.
• Bruciatore fissato sulla piastra porta bruciatore.
• Pulizia fascio tubiero attraverso porte d’ispezione
anteriore e posteriore.
• Possibilità di accesso al focolare tramite la rimozione
del tampone posteriore.
• Le dispersioni verso l’ambiente sono molto contenute
grazie ad una adeguata coibentazione del corpo
caldaia eseguita con uno strato di lana minerale ad alta
densità.
• Le saldature delle parti in pressione sono tutte
eseguite da personale qualificato ed approvato
secondo norme EN.
Medium pressure saturated steam generator, packaged
steel structure with pressurised combustion and high
energy efficiency. Ready for operation in combination with
a jet burner on liquid or gas fuel. Boiler with three flue
passes, combustion chamber with cooled end plate sized
to ensure low heating loads.
Range consisting of 6 models with useful heat outputs
from 694 kW to 2,770 kW.
• Standard design pressure 12 bars, 15 bars
(higher pressure upon request).
• Steam production (at 12 bars) from 1 to 4 t/h.
• Amply sized evaporating chamber with large heat
exchange area for the production of high quality
saturated steam.
• Burner fixed to the burner anchor plate.
• Tube bundle can be cleaned through front and rear
inspection doors.
• Possibility to access the furnace by removing the rear
cover plate.
• Heat loss to the surrounding environment is limited by
a suitable layer of high-density mineral wool insulation
on the boiler body.
• The parts subject to pressure are all welded by
qualified and approved personnel, according to EN
standards.
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