T

E

R

M

O

R

E

G

O

L

A

Z

O

N

E

LE MIGLIORI CARATTERISTICHE TECNICHE

PLEISTAR

STRATO ADESIVO

2

1

5

4

3

TUBO PE-XA

STRATO PROTETTIVO

STRATO ADESIVO

BARRIERA EVOH

PE-XA 5 STRATI

LE MIGLIORI CARATTERISTICHE TECNICHE

E LA MASSIMA FLESSIBILIT

À

Tubo in polietilene reticolato a 5 strati speci

fico per impianti di

riscaldamento radiante ottenuto da speciali resine HMW-HDPE.

La reticolazione tramite perossidi avviene durante il processo

di lavorazione. Lo stabile legame di unione delle catene di poli-

mero adiacenti crea una struttura 3D molecolare che conferisce

elevata resistenza alla pressione e corrosione e alla temperatu-

ra. Tubo realizzato in conformit

à agli standard europei previsti

nella norma EN ISO 15875 e certi

ficato dal protocollo HR 3.2

dell’istituto SKZ. Dotato di barriera all’ossigeno EVOH secondo

norma DIN 4726.

PERCHÉ SCEGLIERE PLEISTAR

Lo strato superficiale in polietilene, protegge ef

ficacemente la

barriera EVOH da eventuali urti ed abrasioni, garantendo nel

tempo le caratteristiche di impermeabilità all’ossigeno. Si ha

quindi una miglior protezione degli elementi dell’impianto sot-

toposti ad ossidazione ed una minore possibilit

à di sporcamen-

to. La struttura composita del tubo PLEISTAR garantisce elevati

gradi di

flessibilità e quindi maggiore facilità di posa, senza

modi

ficare le caratteristiche idrauliche e

fisiche del tubo.

CONDIZIONI DI PROVA A PRESSIONE

PROCEDIMENTO CONFORME NORMA UNI EN 1264 PARTE 4:

PROTEZIONE

Il tubo PLEISTAR

è costituito da una struttura compatta di 5 strati:

• strato interno, in PE-Xa, polietilene ad alta densit

à reticola-

to con metodo a perossidi;

• strato in materiale polimerico altamente adesivo;

• strato intermedio, costituito da alcune decine di micron di

EVOH ovvero etilen-vinil-alcool, un copolimero che funge

da barriera antidiffusione dell’ossigeno. Questo evita il pro-

blema dell’ossigenazione dell’acqua e la conseguente os-

sidazione e corrosione dei componenti metallici che costi-

tuiscono l’impianto, oltre alla formazione di alghe e micro

organismi;

• strato in materiale polimerico altamente adesivo;

• strato protettivo in polietilene.

Prima del getto del massetto, i tubi devono essere sottoposti al controllo della tenuta mediante un prova in pressione ad acqua. La pressione di prova dev’essere il

doppio della pressione di esercizio, con un minimo di 6 bar. L’assenza di perdite e le pressioni di prova devono essere speci

ficate in un resoconto di prova vidimato

da tecnico abilitato e corredato da opportuna documentazione fotografica. Se sussite il rischio di gelo, la prova dev’essere eseguita con opportuni prodotti antigelo o

condizionando l’edi

ficio. Se l’uso normale dell’impianto non prevede l’impiego di prodotti antigelo, questi devono essere drenati ed i circuiti puliti con almeno 3 cambi

d’acqua. La prova deve durare almeno 24h. Sono consentite perdite di carico inferiori a 0,2 bar.

Tale procedura è obbligatoria ai fini del riconoscimento della garanzia sui difetti di fabbricazione del prodotto.

24

P

A

N

N

E

L

L

I

A

P

A

V

I

M

E

N

T

O

P

A

N

N

E

L

L

I

A

P

A

R

E

T

E

E

A

S

O

F

F

I

T

T

O

T

U

B

A

Z

I

O

N

I

C

O

L

L

E

T

T

O

R

I

C

A

S

S

E

T

T

E

A

C

C

E

S

S

O

R

I

D

I

S

T

R

I

B

U

Z

I

O

N

E

D

E

U

M

I

D

I

F

I

C

A

Z

I

O

N

E

E

V

E

N

T

I

L

A

Z

I

O

N

E

V

M

C