COME SI COMPONE UN GUANT
O
I guanti di protezione meccanica e freddo Milwaukee® si dividono in due categori
e
•
Spalmato su fodera
•
Assemblat
o
GUANTI SPALMATI - SI COMPONGONO DI DUE PARTI: FODERA E RIVESTIMENT
O
FODERA: la fodera si ottiene tramite la trasformazione di un filato tecnico, grazie all’utilizzo di macchinari ch
e
trasformano il filato rendendo un guanto privo di spalmatura. Maggiore è il tenore (dimensione del filato tecnico) e
minore sarà il numero di Aghi necessari per comporre la fodera. Per poter ottenere fodere con elevate prestazioni si
rende necessario l’utilizzo di
filati tecnici con un tenore inferiore e un numero di Aghi elevato.
Alcune fodere possono essere composte da strati diversi di filato (guanti resistenti al freddo).
NUMERO DI AGHI DEL GUANTO DI PROTEZIONE: cosa sono?
Corrisponde alla
finezza/grandezza del filato che viene utilizzato per creare la fodera del guanto.
-AGHI
7 10 13 15 18
+AGHI
COSTRUZIONE
PIÙ PESANTE
COSTRUZIONE
MENO PESANTE
13 AGHI
18 AGHI
NUMERO DI AGHI MINORE
corrisponde a minore destrezza
e costruzione più pesant
e
NUMERO DI AGHI MAGGIOR
E
corrisponde a maggiore destrezz
a
e costruzione più sottil
e
GUANTI ASSEMBLAT
I
SI COMPONGONO DI PIÙ PART
I
Sono in prevalenza guanti con cucitura, dove il costruttore
assembla secondo misure predefinite più parti dello stess
o
(palmo, dorso, dita, rinforzi, inserti, polsino). Possono esser
e
assemblati anche materiali diversi
.
GUANTI ASSEMBLATI E SPALMATI
Questa categoria comprende una linea di prodotti speci
fica che
unisce le prestazioni dei guanti spalmati con l’assemblaggio di
particolari che ne aumentano le prestazioni specifiche.
12 | MILWAUKEETOOL.EU/PPE
PROTEZIONE DELLE MANI E DELLE BRACCIA
DIFFERENZE TRA I RIVESTIMENT
I
Il rivestimento dei guanti è fondamentale per un’ottimale prestazione del prodotto. I diversi ambienti di lavor
o
possono esaltare o rendere inefficace le caratteristiche della spalmatura, che tra i suoi compiti principali in ambito
di protezione meccanica, deve dare ottimo grip, buona destrezza e resistenza nel tempo. Scopriamo i principali
materiali utilizzati per il rivestimento dei nostri guanti:
NITRILE E/O
SCHIUMA NITRILE
•
•
•
•
Anallergic
o
Eccellente resistenz
a
all‘abrasion
e
Elevata barriera all’umidità,
olio, grasso
Buon Grip nei principal
i
ambienti di lavoro (asciutt
i
e umidi
)
POLIURETANO
•
•
•
•
Rivestimento ad alta
flessibilità ed elasticità
Ottima presa in condizioni
asciutte
Spessore del rivestimento
contenuto
Elevata resistenza
all’abrasione
PELL
E
•
•
•
Resistente all’umidit
à
Robusto al contatto co
n
materiali pesanti
Buon grip nei principali
ambienti di lavoro asciutt
i
LATTICE
•
•
•
•
Ottime prestazioni di
isolamento dai liquidi
Buona flessibilità anche
dopo il contatto con i
liquidi
Scarsa resistenza
all’abrasione in caso di
contatto con grassi
Problemi di allergia
PROTEZIONE DELLE BRACCIA
A che servono le manichette di protezione Milwuakee®?
Il rischio di taglio o lacerazione non si ferma alle mani. Gli utenti che lavorano con oggetti appuntiti, trasportando
materiali o assemblando parti di essi, spesso, hanno bisogno di una protezione aggiuntiva per le braccia. Ne
i
settori dell‘assemblaggio, delle officine meccaniche, della manutenzione generica, della lavorazione dei metalli,
dell‘industria del vetro, della logistica, dell‘edilizia, etc… risultano necessarie manichette di protezione che si
adattino alle dimensioni delle braccia dei lavoratori
.
Le manichette Milwaukee® proteggono le braccia dei lavoratori dai tagli ed abrasioni accidentali che posson
o
veri
ficarsi durante le lavorazioni. Rispettano e vengono sottoposte ai Test della normativa EN 388 dei guanti di
protezione contro rischi meccanici.
AUTOMOTIVE
&
TRASPORT
O
MANUTENZIONE &
RIPARAZIONE
SOLUZIONI DPI MILWAUKEE® | 13
