Tale valutazione deve essere effettuata in fase di pro-
gettazione da personale qualificato. L’installazion
e
deve avvenire nel pieno rispetto delle normative
vigenti e secondo la regola dell’arte, al fine di garantir
e
sicurezza, affidabilità e durata dell’impianto.
CARATTERISTICHE TECNICHE
•
Materiale: Cu-DHP (Cu ≥ 99,9% – P: 0,015 ÷ 0,040%)
secondo EN 1412.
•
Dimensioni e tolleranze conformi a EN 13348 e
d
EN 12735-1.
•
Stato fisico ricotto dei rotoli (R220)
Carico unitario a rottura
:
Rm ≥ 220 MP
a
Allungamento percentuale: A5 ≥ 40%
•
Stato fisico duro delle verghe (R290)
Carico unitario a rottura: Rm ≥ 290 MPa
Allungamento percentuale: A5 ≥ 3%
APPLICAZIONI MEDICALI
In conformità alla norma EN 13348, MediClim® rappre-
senta la soluzione specifica per il trasporto di gas medi
-
cali in ambito ospedaliero e sanitario, dove sono richi-
esti livelli estremamente elevati di qualità, sicurezza
e a
ffidabilità. I gas medicali hanno un impatto diretto
sulla salute umana e devono mantenere la loro purezza
lungo tutto il sistema di distribuzione. MediClim® è
idoneo al trasporto di: ossigeno, protossido d’azoto
,
azoto, elio, anidride carbonica, xeno, aria medicale,
aria per strumenti chirurgici, gas e vapori anestetici
,
in pressione fino a 2.000 kPa e sistemi in vuoto
.
Per gli impianti di gas medicali, il metodo di giunzion
e
previsto è la brasatura forte o la saldatura, com
e
indicato dalla EN ISO 7396-1. I metodi di giunzione
devono garantire il mantenimento delle caratteristiche
meccaniche fino a una temperatura ambiente di 600 °C.
Durante le operazioni di brasatura o saldatura, l’interno
delle tubazioni deve essere spurgato con gas inerte
(ad es. azoto). I materiali d’apporto non devono con
-
tenere più dello 0,025% di cadmio.
APPLICAZIONI ACR
In accordo con la EN 12735-1, MediClim® è pienamen-
te idoneo per impianti di condizionamento e refrigera-
zione industriale e di laboratorio, destinati al trasporto
di gas frigorigeni quali R410A, R407C, R32, R290 e fluidi
compatibili con il rame.
Il prodotto è particolarmente indicato per impianti
di grande portata, grazie alle sue elevate caratteristiche
meccaniche e alla qualità della superficie interna, che
si presenta lucida, pulita e asciutta.
Il processo produttivo garantisce:
•
residui solubili sulla superficie interna < 0,38 mg/dm
²
(EN 12735-1),
•
residui di lubrificante < 0,20 mg/dm² (EN 13348)
.
La pulizia interna è ulteriormente preservata dalla tap
-
patura delle estremità di ogni tubo direttamente in fase
di fabbricazione
.
1
3
TABELLA DELLE DIMENSIONI DI PRODUZIONE STANDARD
-
TUBI IN ROTOLI DA 25
m
dimensioni
De x Sp
(mm
)
pressione
di scoppi
o
(MPa)
pressione
di esercizi
o
AST
M
(MPa)
contenut
o
d’acqu
a
(l/m)
6 x 1
74,80
18,70
0,01
3
8 x 1
56,10
14,03
0,02
8
10 x 1
44,88
11,22
0,05
0
12 x 1
37,40
9,35
0,07
9
14 x 1
32,06
8,01
0,11
3
16 x 1
28,05
7,01
0,15
4
18 x 1
24,93
6,23
0,20
1
22 x 1
20,40
5,10
0,31
4
De = Diametro esterno Sp = Spessor
e
TABELLA DELLE DIMENSIONI DI PRODUZIONE STANDARD -
TUBI IN VERGHE DA 5 m
dimensioni
De x Sp
(mm
)
pressione
di scoppi
o
(MPa
)
pressione
di esercizi
o
AST
M
(MPa
)
contenut
o
d’acqua
(l/m)
10 x 1
59,16
14,79
0,050
12 x 1
49,30
12,33
0,079
14 x 1
42,26
10,56
0,113
15 x 1
39,44
9,86
0,133
16 x 1
36,98
9,24
0,154
18 x 1
32,87
8,22
0,201
22 x 1
26,89
6,72
0,314
22 x 1,5
40,34
10,08
0,283
28 x 1
21,13
5,28
0,531
28 x 1,5
31,69
7,92
0,491
35 x 1
16,90
4,23
0,855
35 x 1,5
25,35
6,34
0,804
42 x 1
14,09
3,52
1,256
42 x 1,5
21,13
5,28
1,194
54 x 1,5
16,43
4,11
2,042
54 x 2
21,91
5,48
1,963
64 x 2
18,49
4,62
2,826
76,1 x 2
15,55
3,89
4,081
88,9 x 2
13,31
3,33
5,658
108 x 2,5
13,69
3,42
8,326
De = Diametro esterno Sp = Spessor
e
CATALOGO GENERALE
