La sfida più importante è stata quella di coniugare le
necessità di energia termica e frigorifera del processo
produttivo con l’impiego di soluzioni tecniche
di elevata qualità con ridotti costi di esercizio.
Di elevato contenuto tecnico è l’impianto
di trattamento dell’acqua per la produzione della
birra con ultrafiltrazione e decarbonatazione per una
portata di 9000 litri/h. Particolare cura è stata rivolta
anche all’impianto di aria compressa per una portata
complessiva di 3800 litri/min ad uso alimentare.
L’impianto di trattamento aria del locale
imbottigliamento è del tipo Camera Bianca ISO 6,
con Unità di Trattamento Aria dedicata e impiego
di diffusori con filtri assoluti. La distribuzione
areaulica è realizzata con canali autopulenti
e con trattamento antimicrobico.
E’ stato realizzato anche un impianto a vapore a 10
bar utile al processo di cottura e per la sterilizzazione
al reparto imbottigliamento. Gli impianti meccanici
e tecnologici sono supervisionati medianti un sistema
DDC liberamente programmabile.
Cuore dell’impianto del Birrificio è la centrale
frigorifera in grado di produrre sia acqua refrigerata
per la climatizzazione che acqua gelida per
il processo produttivo.
Infatti lo scopo del sistema è quello di:
• Controllare la temperatura durante le varie fasi
dei 10.000 ettolitri di birra prodotti;
• Mantenere le giuste condizioni termoigrometriche
dei locali adibiti ad imbottigliamento e laboratorio
(1.200.000 bottiglie/anno);
• Climatizzare la zona uffici e la sala riunione
(ventilconvettori Aermec della serie FCL).
Per la climatizzazione degli uffici è previsto, inoltre,
un sistema di rinnovo aria con recuperatori Aermec
della serie RPL.
Il circuito di acqua gelida necessario per controllare
e mantenere la temperatura della birra prima
dell’imbottigliamento è alimentato da un
refrigeratore Aermec della serie NRB.
L’unità ad alta efficienza è sviluppata su carpenteria
modulare del tipo V-block, dispone di due circuiti
indipendenti in modo da garantire il funzionamento
anche durante la manutenzione di un compressore.
L’utilizzo di più compressori scroll permette
un’efficace regolazione a gradini che permette
al refrigeratore di adattare la potenza resa alle reali
esigenze dell’impianto ottimizzando in questo modo
l’indice di prestazione stagionale ESEER, calcolato
secondo specifiche Eurovent.
Progettazione Impianti Tecnologici
FLUPROJECT Studio Associato (PG)
Impianti Meccanici:
Per. Ind. Marco Braccalenti
Impianti elettrici:
Ing. Marco Valigi
Realizzazione impianto di produzione
Malteria/Birrificio:
Kaspar Schulz Bamberg (DE)
Installazione impianti meccanici
Bartolini Termoidraulica
Installazione impianti elettrici
Impresa Elettrica Valeri Lanfranco
Aermec / Refrigerazione Industriale
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