GENERATORI PER LA PRODUZIONE DI VAPORE | STEAM BOILERS

VAPOPREX LVP

Generatore di vapore a bassa pressione a tre giri di fumo di cui due nel focolare

Low pressure steam boiler with three flue passes, two in furnace

Generatore di vapore saturo a bassa pressione ad

inversione di fiamma, monoblocco, in acciaio a

combustione pressurizzata ed elevata efficienza

energetica. Predisposto per funzionare in abbinamento ad

un bruciatore ad aria soffiata a combustibile liquido o

gassoso. Focolare ad inversione di

fiamma e camera di

combustione con fondo bagnato e dimensionata in modo

tale da assicurare bassi carichi termici.

Gamma composta da 7 modelli con potenze utili da 1.006

kW a 2.682 kW.

• Pressione standard di progetto 1 bar.

• Produzione di vapore da 1.500 a 4.000 kg/h (fino a

2.000 Kg/h di vapore, esonero completo da conduttore

patentato).

• Il portellone è

fissato sulla piastra tubiera a mezzo

cerniere ed

è internamente rivestito con un adeguato

spessore di cemento refrattario che copre l’intera

superficie riscaldata della piastra stessa.

• Camera evaporante abbondantemente dimensionata

con un’ampia superficie di scambio per la produzione di

vapore saturo di elevata qualit

à.

• Le dispersioni verso l’ambiente sono molto contenute

grazie ad una adeguata coibentazione del corpo

caldaia eseguita con uno strato di lana minerale ad alta

densit

à e senza ponti termici, protetta da un lamierino

in acciaio inossidabile (AISI 430).

• Le saldature delle parti in pressione sono tutte

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Low pressure saturated steam generator with

flame

reversal, packaged steel structure with pressurised

combustion and high energy efficiency. Ready for

operation in combination with a jet burner on liquid or

gas fuel. Furnace with flame reversal and combustion

chamber with cooled end plate sized to ensure low

heating loads.

Range consisting of 7 models with useful heat outputs

from 1,006 kW to 2,682 kW.

• Standard design pressure 1 bar.

• Steam production from 1,500 to 4,000 kg/h (up to

2,000 kg/h of steam with complete exemption from

certi

fied operator requirements).

• The door is hinged to the tube plate; it’s insulated on

the inside with a suitable layer of refractory concrete

and covers the entire heated surface of the tube plate.

• Amply sized evaporating chamber with large heat

exchange area for the production of high quality

saturated steam.

• Heat loss to the surrounding environment is limited by

a layer of high-density mineral wool on the boiler body,

without thermal bridges, protected by stainless steel

plate (AISI 430).

• The parts subject to pressure are all welded by

qualified and IIS approved personnel, according to EN

standards.