GENERATORI PER LA PRODUZIONE DI VAPORE | STEAM BOILERS
Generatore di vapore saturo a bassa pressione ad
inversione di fiamma, monoblocco, in acciaio a
combustione pressurizzata ed elevata efficienza
energetica. Predisposto per funzionare in abbinamento ad
un bruciatore ad aria soffiata a combustibile liquido o
gassoso. Focolare ad inversione di
fiamma e camera di
combustione con fondo bagnato e dimensionata in modo
tale da assicurare bassi carichi termici.
Gamma composta da 7 modelli con potenze utili da 101
kW a 838 kW.
• Pressione standard di progetto 1 bar.
• Produzione di vapore da 150 a 1.250 kg/h
• Il portellone è
fissato sulla piastra tubiera a mezzo
cerniere ed
è internamente rivestito con un adeguato
spessore di cemento refrattario che copre l’intera
superficie riscaldata della piastra stessa.
• Camera evaporante abbondantemente dimensionata
con un’ampia superficie di scambio per la produzione di
vapore saturo di elevata qualit
à.
• Le dispersioni verso l’ambiente sono molto contenute
grazie ad una adeguata coibentazione del corpo
caldaia eseguita con uno strato di lana minerale ad alta
densit
à e senza ponti termici.
• Le saldature delle parti in pressione sono tutte
eseguite da personale quali
ficato ed approvato
secondo norme EN.
Low pressure saturated steam generator with
flame
reversal, packaged steel structure with pressurised
combustion and high energy efficiency. Ready for
operation in combination with a jet burner on liquid or
gas fuel. Furnace with flame reversal and combustion
chamber with cooled end plate sized to ensure low
heating loads.
Range consisting of 7 models with useful heat outputs
from 101 kW to 838 kW.
• Standard design pressure 1 bar.
• Steam production from 150 to 1,250 kg/h
• The door is hinged to the tube plate; it’s insulated on
the inside with a suitable layer of refractory concrete
and covers the entire heated surface of the tube plate.
• Amply sized evaporating chamber with large heat
exchange area for the production of high quality
saturated steam.
• Heat loss to the surrounding environment is limited by
a layer of high-density mineral wool on the boiler body,
without thermal bridges.
• The parts subject to pressure are all welded by
qualified and approved personnel, according to EN
standards.
• These modern-concept and high-efficiency steam
generators have been designed and developed in
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