Dai calcoli effettuati la potenza di mantenimento

richiesta è risultata essere pari a 4,5 kW.

L’unità scelta per questo impianto pilota è stata

una ANK050 HA YY.

Queste le prestazioni dell’unità scelta:

● Potenza frigorifera: 10,81 kW

(Tout = 7 °C; ∆T = 5 °C; Tamb = 40 °C);

● Potenza termica: 9,75 kW

(Tout = 45°C; ∆T = 5 °C; Tamb = -5 °C).

È previsto il 35% di glicole propilenico, data la

possibilità di impostare il secondo set freddo a -10 °C.

Per i serbatoi sono stati predisposti alcuni scambiatori

di calore orizzontali:

● Ideati per serbatoi muniti di boccaporto;

● Data la modalit

à di inserimento, ideali per bloccare

ed evitare qualsiasi avvio di fermentazione

spontanea;

● Con attacchi rapidi per maggiore sicurezza e per

evitare perdite di glicole.

Oltre ai componenti di impianto è necessario prevedere

dei sistemi di regolazione che, in tempo reale, possano

monitorare il processo in corso nei tini; si devono

controllare temperatura e concentrazione di CO

2

.

Una volta ottenuti questi valori si possono ottenere

in output:

● Andamento temperatura del prodotto

● Set point pompa di calore

● Andamento concentrazione di CO

2

● Attivazione pompa di alimento

Pompa di calore, scambiatore e controllo

installati nella cantina

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