TECHNICAL
SANITARY WARE TECHNOLOGIES
RAK Ceramics is committed to developing eco-friendly sanitary ware products with a particular focus on water saving, and has launched
the Eco-Fresh, Waterless Urinal Sanitation System. Eco-Fresh is an advanced urinal sanitation system which requires absolutely no
water to flush.
RAK Ceramics’ Sanitary ware includes an elegant range in wash basins (mounted and pedestal), bathroom suites – wash basins, water
closets and bidets (close coupled, back-to-wall and wall hung), water closets adapted for customers with special needs, bath tubs,
shower trays, kitchen sinks.
Vitreous China
Vitreous China sanitary ware products are manufactured using high quality Ball Clay, Kaolin Clay, Silica Sand, Feldspar etc.
The raw materials are tested as per the Standards procedure in laboratory before being taken for production. The non-plastic raw
materials namely Silica Sand and Feldspar are crushed into manageable state to undergo a wet milling process in the ball mill. The mix
is then transferred to a high speed blunger, where the clay will be added as per the recipe and the resulting ‘Body slip’ will undergo a
2 hours blunging process to achieve homogeneity of the mix. It is then passed through a vibrating sieve attached to a fine mesh with
powerful magnets to remove impurities before being finally stored in the storage Arc. From the storage Arc the body slip is transferred
to various casting departments after testing the rheological properties.
The Sanitaryware products are produced using three different types of casting processes namely high or medium pressure casting,
battery casting and traditional casting. Majority of the products are produced by high or medium pressure casting using resin moulds,
which results in very high quality products due to the atomization process involved.
The casted products are then arranged on trolleys to undergo a natural drying process of 24 to 48 hours depending on the size of
the products. The products are then given a smooth finish before being sent for drying in Tunnel / Chamber dryers for another 10 –
12 hours in order to achieve moisture content below one percent. The dried pieces are then transferred to inspection booth before
undergoing the Glazing process. During inspection, each and every piece will be checked for technical flaws before being transferred
to Glaze Spraying Booths, where they are coated with an impervious, non-crazing vitreous glaze.
The glazed pieces are then arranged on kiln cars before the pieces are transferred to the shuttle or tunnel kilns for firing at a very high
temperature of 1220 o C to obtain Vitreous China Sanitaryware with Water Absorption less than 0.5% of the dry weight.
The resulting fired product then undergoes different Quality checking / testing processes such as Visual Quality check, Leak test,
Dimensional check, Crazing test, Burning test, Acid resistance test, Staining test, Water Absorption test etc. as per the procedure. In case
of water closet the cisterns will be fitted in house with the approved flush mechanism before being shipped to our valued customers.
Vitreous China is therefore highly Hygienic, Fireproof, Stain-proof, Rustles, non-fading and is also resistant to Acids & Alkalies.
Fire Clay
Fireclay Sanitaryware products are manufactured using Ball clays, Kaolin Clay, Quartz and Pre-fired Clays. The clays are processed in
the blunger and to this mix, Quartz and Pre-fired clay are added to undergo blunging process for an hour to achieve homogeneity. The
final ‘Fireclay Slip’ is then passed through a mesh and powerful magnet to remove impurities before being stored in the storage Arc. The
other manufacturing process remains same as of Vitreous China products.
In general, fireclay slip will be used to produce heavy-duty large size WASH BASINS, kitchen sinks, service sinks, lab sinks etc., where
the shape retention is critical.
TECNOLOGIA PER BAGNO E CUCINA
TECHNICAL
RAK Ceramics è impegnata nello sviluppo di prodotti sanitari eco-compatibili, con particolare attenzione al risparmio idrico, e
recentemente ha lanciato Eco-Fresh, un sistema sanitario urinario avanzato che non richiede alcun flusso di acqua di scarico.
La collezione di prodotti sanitari di RAK Ceramics include una elegante gamma di lavabi (a mensola e a colonna), completi per il bagno
– lavabi, tazze e bidet (monoblocco, a muro e sospesi), tazze adattate per clienti con bisogni speciali, vasche da bagno, piatti doccia,
lavelli da cucina.
Vitreous China
I prodotti sanitari in gres chiaro sono realizzati utilizzando materie prime di alta qualità, come argilla bianca, argilla caolinica, sabbia
silicea e feldspato.
Le materie prime vengono qualitativamente testate nel nostro laboratorio interno prima di essere utilizzate per la produzione. Le
materie prime non plastiche (sabbia silicea e feldspato) vengono frantumate prima di essere sottoposte al processo di macinazione ad
umido nel mulino a sfere. La miscela viene trasferita in un’impastatrice ad alta velocità, in cui l’argilla viene addizionata e la pasta ‘slip’
risultante è impastata per due ore per ottenere una miscela omogenea. La miscela è passata attraverso un vaglio vibrante collegato ad
un setaccio fine con potenti magneti per rimuovere le impurità, prima di essere finalmente spostata nell’arco di stoccaggio. Dopo aver
testato le proprietà reologiche, la pasta slip è trasferita agli specifici reparti di colata.
I prodotti sanitari sono realizzati utilizzando tre diversi tipi di processi di colata: colata media o ad alta pressione, colata a batteria, colata
tradizionale. La maggioranza dei prodotti sanitari della RAK Ceramics sono realizzati utilizzando la colata media o ad alta pressione in
stampi di resina, che produce prodotti di alta qualità grazie al processo di atomizzazione attivato.
I prodotti colati sono disposti su carrelli per essere sottoposti ad un processo di essiccazione naturale dalle 24 alle 48 ore in base
alle dimensioni del prodotto. Ai prodotti viene quindi conferita una finitura liscia prima di essere inviati per un’ulteriore essiccazione
in essiccatoi a tunnel/camera per altre 10-12 ore al fine di ottenere un contenuto di umidità inferiore all’1%. I pezzi asciutti vengono
ispezionati prima di essere sottoposti a vetrinatura. Nel corso dell’ispezione, ciascun pezzo viene controllato al fine di individuare
eventuali difetti prima di essere trasferito nella cabina di spruzzatura dello smalto, dove viene rivestito con uno smalto vitreo impermeabile
e anti-fessurativo.
I pezzi smaltati vengono collocati su carrelli da forno prima di essere trasferiti nei forni a shuttle o a tunnel per la cottura alla temperatura
molto elevata di 1220°C. La combinazione dei materiali usati, del processo utilizzato e della cottura a una temperatura così elevata crea
prodotti sanitari in gres chiaro con un livello di assorbimento dell’acqua inferiore allo 0,5% del peso asciutto.
Il prodotto finito quindi viene sottoposto ad una serie di diverse procedure di controllo/verifica della qualità, inclusi un controllo visivo,
un controllo dimensionale, prove di tenuta, di fessurazione, di combustione, di resistenza agli acidi, di macchiabilità e di assorbimento
idrico. Per quanto riguarda i vasi, nella fase finale la tazza viene fornita all’interno dello stabilimento del meccanismo di scarico approvato
prima che il prodotto finito venga spedito.
Il gres chiaro è estremamente igienico, a prova di fuoco, a prova di macchia, a prova di ruggine, non sbiadisce ed è anche resistente
agli acidi e agli alcali.
Fire Clay
I prodotti sanitari in materiale refrattario sono realizzati utilizzando argilla bianca, argilla caolinica, quarzo e argilla precotta. Le materie
prime vengono aggiunte nell’impastatrice e sottoposte ad un processo di impasto per un’ora per ottenere una miscela omogenea.
Lo ‘slip’ refrattario finale viene quindi passato attraverso un vaglio vibrante collegato ad un setaccio fine con potenti magneti per
rimuovere le impurità, prima di essere finalmente spostato nell’arco di stoccaggio. Il procedimento produttivo successivo è lo stesso di
quello adottato per i prodotti in gres chiaro.
In generale, lo slip refrattario viene utilizzato per produrre lavabi di grandi dimensioni e per prolungato utilizzo, come per i lavelli da
cucina, lavelli di servizio o lavelli da laboratorio in cui è fondamentale il mantenimento della forma.
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RAK CERAMICS | 2022
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