TECHNICAL
TECHNOLOGIE DE SALLE DE BAIN ET CUISINE
RAK Ceramics s’engage à mettre en place des produits sanitaires favorables
à l’environnement mettant un accent particulier sur
l’économie d’eau. Récemment a été mis sur le marché le système Eco-Fresh, un système d’assainissement d’urinoir sophistiqué qui ne
nécessite absolument pas d’eau de chasse. La collection de sanitaires de RAK Ceramics inclut une gamme de lavabos (montés ou sur
socle), des salles de bain complètes : lave-mains, W.C. et bidets (monobloc, dos au mur et suspendu), W.C. adaptés pour les clients avec
des besoins spéciaux, baignoires, receveurs de douche, éviers de cuisine.
Porcelaine Vitrifiée
Les produits sanitaires à base de porcelaine vitrifiée sont fabriqués
à l’aide de matières premières de haute qualité comme l’argile
figuline, le kaolinton, le sable silicieux et le feldspath.
La qualité des matières premières est testée dans nos laboratoires sur site avant que celles-l
à ne soient envoyées en production. Les
matières premières non-plastiques (sable silicieux et feldspath) sont
écrasées avant de subir un processus de broyage humide dans le
broyeur à billes. Le mélange est transféré vers un délayeur à haute vitesse où l’argile est ajoutée, et la « barbotine » obtenue est délayée
pendant deux heures pour assurer un mélange homogène. Le mélange traverse un tamis vibrant fixé à une grille à mailles fines avec
de puissants aimants, pour éliminer les impuretés avant d’être finalement acheminé vers l’arc de stockage. Après le test des propriétés
rhéologiques, la barbotine est transférée aux divisions de coulage requises.
Les produits sanitaires sont fabriqués grâce à trois processus de coulage différents : coulage à pression moyenne ou élevée, coulage par
batterie ou coulage traditionnel. La plupart des produits sanitaires de RAK Ceramics sont le résultat d’un coulage à pression moyenne
ou élevée dans des moules en résine, étant des produits de très haute qualité en raison du processus d’atomisation impliqué.
Les produits coulés sont disposés sur des chariots dans le cadre du processus de séchage s’étendant sur 24 à 48 heures selon la taille du
produit. La finition confère aux produits un aspect lisse avant qu’ils ne soient envoyés pour séchage supplémentaire dans des s
échoirs
tunnel/à chambre pendant 10 à 12 heures, pour réduire la teneur en humidit
é à moins de 1%. Les pièces séchées sont inspectées avant
le processus d’émaillage. Au cours de l’inspection, chaque pièce est contrôlée sur d’éventuels défauts techniques avant qu’elle ne soit
transférée vers la cabine d’atomisation où elle est revêtue d’émail vitreux imperméable et anti-fissures.
Les pièces émaillées sont placées sur des wagons de four avant d’
être transférées aux fours à tunnel ou à sole mobile pour la cuisson à
une température de 1220°C. L’association de matériaux utilisés, les processus et la cuisson à une telle temp
érature offrent des sanitaires
à base de porcelaine vitrifiée avec un taux d’absorption d’eau inf
érieur à 0,5% du poids à sec. Le produit final passe ensuite par une
série de procédures de vérification/test de qualité, y compris un contr
ôle visuel de la qualité, un contrôle dimensionnel et des tests
d’étanchéité, de fissuration, de brûlage, de résistance aux acides, de coloration et d’absorption d’eau. À l’étape finale pour ce qui est des
W.C., les citernes sont munies en maison par un mécanisme de chasse approuvé avant que le produit fini ne soit expédié. La porcelaine
vitrifiée est très hygiénique, ignifuge, résistante aux taches, inoxydable, inaltérable et également résistante aux acides et alcalins.
Fire Clay
Les sanitaires à base d’argile réfractaire sont fabriqués à l’aide d’argiles figulines, de kaolinton, de quartz et d’argiles pré-cuites. Les
matières premières sont ajoutées dans le délayeur et subissent un processus de délayage pendant une heure pour obtenir un mélange
homogène. La « barbotine à base d’argile réfractaire » traverse ensuite un tamis vibrant fixé à une grille
à mailles fines avec de puissants
aimants, pour éliminer les impuretés avant d’être finalement acheminée vers l’arc de stockage. La suite du processus de fabrication reste
identique à celui des produits en porcelaine vitrifiée. En général, la barbotine à base d’argile réfractaire est utilisée pour la production de
lavabos robustes de grande taille, à l’instar d’éviers de cuisine, de vidoirs ou d’
éviers de laboratoire où le maintien des formes est crucial.
TECHNOLOGIE IN BADEZIMMER & KÜCHEN
TECHNICAL
RAK Ceramics fühlt sich verpflichtet, umweltfreundliche Sanitärprodukte mit besonderem Fokus auf Wassereinsparung zu entwickeln
und führte vor kurzem Eco-Fresh ein, ein erweitertes Urinal-System, welches komplett ohne Wasser zum Spülen auskommt.
Zur Kollektion an Sanitärprodukten von RAK Ceramics gehören eine Produktreihe an eleganten Waschbecken (montiert und auf
Sockel), Badezimmereinrichtungen, einschließlich Waschbecken, Toiletten und Bidets (eng aneinander stehend, Rückwandmontage
und hängend an der Wand), Toiletten, die für Kunden mit speziellen Bedürfnissen entwickelt wurden, Badewannen, Duschwannen,
Küchenspülen.
Porzellanemail
Sanitärprodukte aus Porzellanemail werden aus hochwertigen Rohstoffen, wie Kugelton, Tonerde, Quarzsand und Feldspat hergestellt.
Die Rohstoffe werden, bevor Sie für die Produktion verwendet werden, alle in unserem Vor-Ort-Labor auf ihre Qualität getestet. Die
kunststofffreien Rohstoffe (Quarzsand und Feldspat) werden vor dem Nassmahlverfahren in der Kugelmühle zerkleinert. Das Gemisch
wird dann in einen Hochgeschwindigkeits-Tonmischer übergeben, in dem Ton zugesetzt wird. der daraus resultierende “Schlicker”
wird dann für zwei Stunden gemischt, um eine homogene Mischung zu erzeugen. Vor der Lagerung wird die Mischung durch ein
feinmaschiges Rüttelsieb mit starken Magneten geleitet, um Verunreinigungen zu entfernen. Nach der Prüfung der rheologischen
Eigenschaften wird der “Schlicker”in die Gießerei übertragen.
Die Sanitärprodukte werden mit Verwendung von drei unterschiedlichen Gießverfahren hergestellt: Mittel- oder Hochdruckguss,
Batterieguss oder traditioneller Guss. Die meisten Sanitärprodukte von RAK Ceramics werden mit Mittel- bis Hochdruckguss in
Harzformen hergestellt, was wegen des Zersteubungsprozesses zu sehr hochwertigen Produkten führt.
Die gegossenen Produkte werden auf Wagen angeordnet und, abhägig von der Größe, einem natürlichen Trocknungsvorgang von 24
bis 48 Stunden unterzogen. Bevor die Produkte dann für weitere 10 bis 12 Stunden zum weitere Trocknen in Tunnel-/Kammertrocknern,
um einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 1% zu erreichen, wird die Oberfläche geglättet. Die trockenen Produkte werden dann vor
dem Glasieren kontrolliert.
Während der Kontrolle wird jedes Stück auf technische Mängel überprüft. Danach kommt es in die Glasur-Spritzkabine, in der es mit einer
dichten, gegen Haarrisse resistenten glasigen Glasur überzogen wird. Die glasierten Stücke werden dann auf einem Ofenwagen gesetzt,
bevor diese in einen Herdwagenofen oder einen Tunnelofen bei 1220°C gebrannt werden. Die Kombination aus den verwendeten
Materialien und dem Brennen bei so hohen Temperaturen erlauben die Erzeugung von Sanitärprodukten aus Porzellanemail mit einer
Wasseraufnahme von weniger als 0,5% des Trockengewichtes.
Das Endprodukt unterläuft dann eine Reihe an verschiedenen Qualitätsprüfungen/Testverfahren, einschließlich einer visuellen
Qualitätsprüfung, einer Maßkontrolle, und Tests für Leckage, Haarrißbildung, Brennen, Säurebeständigkeit, Färbung und Wasseraufnahme.
Beim letzten schritt für Toiletten wird die Zisterne mit dem genehmigten Spülmechanismus dann im Haus angebracht, bevor das
Endprodukt schließlich ausgeliefert wird. Porzellanemail ist sehr hygienisch, feuerfest, schmutzabweisend, rostfrei, lichtecht und
beständig gegen Säuren und Laugen.
Fire Clay
Sanitärprodukte aus Schamott werden aus Kugelton, Tonerde Quarz und vorgebranntem Ton hergestellt. Die Rohstoffe weden dem
Mischer zugeführt und eine Stunde vermischt, um eine homogene Mischung zu erhalten. Vor der Lagerung wird die Schamottmischung
durch ein feinmaschiges Rüttelsieb mit starken Magneten geleitet, um Verunreinigungen zu entfernen. Der übrige Herstellungsprozess
ist der gleiche wie für Produkte aus Porzellanemail.
Normalerweise werden Schamottmischungen zur Herstellung großer Industriewaschbecken wir Küchenspülen, Serivce-Waschbecken
oder Laborwaschbecken verwendet, bei denen Formstabilität entscheidend ist.
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RAK CERAMICS | 2022
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