Pulizia e rifinitura dei giunti
È inevitabile, anche a fronte di una esecuzione a regola d’arte
della sigillatura dei giunti, che la malta, costipata all’interno dei
vuoti, debordi dai ”canali” di fugatura sporcando in qualche modo
il campo pavimentale. Per effettuare la rimozione del materiale
cementizio superfluo si utilizza una miscela a secco – formata da
sabbia fine rigorosamente pulita mischiata a piccole quantità (4-5 %)
di cemento 325 – che viene cosparsa (a fugatura appena avvenuta)
sulla stesura pavimentale per essere poi strofinata con forza a
mezzo di scope di media durezza (ottime le scope di saggina) che,
attraverso l’azione energica di abrasione, asportano il materiale
di fugatura in eccedenza sul piano pavimentale di cotto, pulendo
contestualmente quest’ultimo.
POSA SU LETTO DI SABBIA
Soluzione alternativa all’allettamento su malta è quella che prevede
la posa degli elementi in cotto su un fondo di sabbia ben preparato,
direttamente sul terreno o su un piano di posa più stabilizzato.
Realizzazione del fondo di sabbia
In questa tecnica di posa la sabbia viene ”pilonata”, spianata
e livellata, fino a formare uno strato omogeneo dell’ordine di 5 cm
(che poi, a seguito delle operazioni finali di compattazione, si
riduce all’incirca a 4 cm) e i mattoni vengono posati direttamente
sullo strato sabbioso.
È evidente, soprattutto in questa modalità di posa, come la qualità
complessiva della pavimentazione non dipenda unicamente
dalle caratteristiche degli elementi in cotto ma, in buona parte,
dalla stessa natura della sabbia e dal modo di esecuzione del
letto che funge da elemento-filtro fra laterizio e terreno o fra
laterizio e massetto di calcestruzzo sottostante. È fondamentale
la composizione della sabbia. Innanzitutto è da evidenziare come
le sabbie troppo fini divengano eccessivamente pastose sotto
l’influenza dell’umidità, mentre – al contrario – sabbie troppo grosse
presentino una scarsa coesione fra i diversi granuli costituenti.
Per le dimensioni granulometriche ottimali è opportuno rispettare
il pìù possibile la curva di Füller. Inoltre, come già evidenziato,
un’importanza particolare assume anche il tipo di costipamento
dello strato sabbioso da cui dipende la maggiore o minore
coesione del fondo stradale; è fondamentale che tale operazione
sia effettuata progressivamente per strati in modo da ottenere
un addensamento stabile e compatto.
Posa degli elementi di cotto
In genere gli elementi in laterizio vanno posati e poi battuti con
un martello di gomma avendo cura di lasciare dei giunti aperti fra
i vari elementi dell’ordine di 2-4 millimetri.
Realizzazione dei giunti
La sigillatura dei giunti va effettuata poi con sabbia fine pulita
(di granulometria non superiore ai 2 mm) fino al loro completo
costipamento. Quest’ultima operazione, che si effettua stendendo
la sabbia sugli elementi in cotto facendola penetrare nei giunti
con l’aiuto di scope al fine di effettuarne la loro sigillatura, va
ripetuta più volte in periodi successivi al completamento della
pavimentazione, distanziati fra loro di qualche settimana.
Questi giunti impediscono i movimenti tra gli elementi in cotto
assicurando, al contempo, una adeguata permeabilità alle acque
superficiali. Nel caso di pavimentazioni con pendenze di qualche
significatività (maggiori del 15%) si può utilizzare del cemento
secco (5% in volume) miscelato alla sabbia al fine di ottenere
una maggiore stabilizzazione e omogeneizzazione del materiale
di fugatura. A conclusione della fase di sigillatura dei giunti la
pavimentazione deve essere compattata; tale operazione
si effettua a mezzo di macchina dotata di piastra vibrante in acciaio
(con protezione gommata sottostante) mediante un passaggio
sulle superfici pavimentali che viene ripetuto almeno due volte.
it easier to control the work sequence
as far as clean workmanship is concerned,
but the compacting action on the grouting
material is less effective and therefore,
a final operation is subsequently required
to finish the joints.
Cleaning and finishing the joints
Even when the joint-sealing operation
has been done in an expert fashion,
the mortar inevitably overflow from the
grouting “channels”, dirtying the floor field
to some extent. A dry mixture composed
of thoroughly clean fine sand mixed with
a small amount (4-5%) of “325” cement
is used to remove the excess cement.
As soon as the grouting is done, this mixture
is spread over the laid floor and is then
rubbed vigorously with a medium-hard
broom (broomcorn is ideal). This vigorous
abrasive action removes the excess grouting
on the terracotta flooring surface, while
cleaning it at the same time.
LAYING ON SAND BEDDING
An alternative solution to mortar bedding
involves laying the terracotta elements
on a suitably prepared sand bed laid directly
over the ground or on a more stabilized
laying surface.
Making the sand bed
In this laying technique, the sand is “compacted”,
smoothed and leveled to form an even
layer that is about 5 cm thick (after final
compacting, the thickness will decrease
to about 4 cm). The tiles are then laid directly
onto the sandy layer. Particularly when this
type of laying technique is involved, it is
obvious that the overall quality of the flooring
will not depend solely on the characteristics
of the terracotta elements, but to a great
extent also on the sand and on the procedure
used to make the bed that is going to
act as a filter element between the tiling
and the soil or between the tiling and the
concrete screed beneath it. The composition
of the sand is fundamental. It is important
to point out that if the sand is too fine, it will
take on a pasty consistency when it is damp.
If it is too coarse, there will not be enough
cohesion among the grains of sand. For
optimum particle size, Fuller’s curve should
be respected as closely as possible. In
addition, the type of compacting done on the
sandy layer is also important since the degree
of cohesion of the roadbed is dependent
on this operation. It is essential to do this
operation progressively in layers in order
to achieve stable and dense compacting.
Laying the terracotta elements
As a rule, the tiling elements should be
laid and then thwacked with a rubber
hammer, being careful to leave open
joints of about 2-4 millimeters between
the various elements.
Come ultima fase si procede a bagnare il
pavimento attraverso un getto di acqua a
pioggia (evitando così, attraverso questa
precauzione, il ”dilavamento” della sabbia
dai giunti) al fine di solidarizzare l’insieme.
Per pavimentazioni a cui sono richieste
condizioni d’uso più impegnative sotto
il profilo dei carichi di esercizio è
indispensabile prevedere la realizzazione
di un massetto di spessore adeguato
al carico di esercizio previsto che viene
interposto fra il terreno e la sabbia in modo
che quest’ultima si attesti su un fondo già
consolidato. Per pavimentazioni in cotto
che si intendono posare direttamente
su terreno naturale vanno, chiaramente,
predisposte idonee soluzioni del ”pacchetto
pavimentale” con dispositivi di drenaggio
efficaci. Il sottofondo a contatto col
terreno va realizzato con ciottoli grossi
completandolo negli strati superiori
con inerti più fini utili anche a realizzare
le pendenze di progetto del campo
pavimentale. Al fine di impedire che
la sabbia impiegata per il letto di posa possa
essere, nel tempo, dispersa dall’acqua
piovana creando cavità (e quindi possibili
avvallamenti nella stesura pavimentale)
possono essere utilizzati dei teli geotessili
predisponendone la posa fra il sottofondo
e il letto di sabbia. Tessiture a spina di
pesce (e, in genere, tutte quelle a fughe
contrastate) risultano particolarmente
efficaci per la posa a secco in quanto,
attraverso la compartimentazione dei
giunti, offrono una protezione più efficace
alla sabbia in essi costipata. In questa
tecnica di posa risulta di notevole efficacia
il prevedere adeguate bordature laterali
utili a contrastare le pressioni prodotte dal
pavimento quando è sottoposto ai carichi.
Per tale funzione si possono predisporre
nel sottofondo cordoli in conglomerato
cementizio e, in superficie, un cambio
dell’orientamento di posa degli elementi
in cotto mediante un diverso disegno
della texture pavimentale.
Completing the joints
The joints are then sealed using clean fine
sand (with a maximum particle size of 2 mm)
until they have been fully compacted.This
operation is performed by spreading the
sand over the terracotta elements, making
it penetrate into the joints with a broom
in order to seal them. After the flooring has
been completed, this operation must be
repeated several times, a few weeks apart.
These joints prevent any movement between
the terracotta elements while also ensuring
adequate waterproofing against surface
water. When working with flooring that
has a considerable slope (more than 15%),
you can use dry cement (5% by volume)
mixed with the sand in order to improve
consolidation and evenness in the grouting
material. At the end of the joint-sealing
phase, the flooring must be compacted.
This operation is done using a machine
fitted with a steel vibrating plate (with a
rubber bumper underneath), going over the
flooring surface at least two times. The last
phase involves wetting down the flooring by
sprinkling water over it (sprinkling the water
acts as a precaution against “washing” the
sand out of the joints) in order to consolidate
the floor as a whole. For flooring that entails
more demanding conditions of use as far
as working load is concerned, it is essential
to make a screed that is thick enough
for the planned working load. The screed
is placed between the ground and the
sand so the sand will abut with an already
consolidated bed. For terracotta flooring that
is to be placed directly on natural ground,
suitable “finished flooring” arrangements
must obviously be prepared with effective
drainage devices. The sub-floor in contact
with the ground must be made with large
stones, completing the upper layers with
finer aggregates that will also help achieve
the design slope of the floor field.
In order to prevent the sand being used for
the laying bed from gradually being washed
away by rainwater and thus creating cavities
(potentially causing buckling of the laid
floor), a geo-fabric underlay can be placed
between the sub-floor and the sand bed.
Herringbone textures (and in general, all
patterns with crisscrossed grouting) are
particularly effective for dry laying, since
separating the joints into compartments
affords better protection of the sand
compacted into the joints. With this
laying technique, it is extremely effective
to plan adequate lateral edging, which helps
resist against the pressure produced by
the flooring when it is loaded. To achieve
this function, concrete rolls can be set
up in the subfloor, changing the laying
orientation of the terracotta elements
on the surface by means of a different
floor texture pattern.
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