Abitazione privata, Lugano, Svizzera, Architetto Dolinski

Finitura 8

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inish Fornace Sannini

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che il pavimento, nel suo complesso, può

registrare in conseguenza soprattutto delle

forti escursioni termiche. Tali giunti tecnici

vanno rispettati e riproposti nello strato di

finitura costituito dagli elementi in cotto.

Allettamento degli elementi di cotto

Una volta realizzato il massetto di posa

si procede all’allettamento degli elementi

in cotto utilizzando colle sintetiche

cementizie oppure un impasto cementizio

semiumido:

1. nel primo caso gli elementi in cotto

vengono incollati al massetto a mezzo

di colle sintetiche cementizie (vedere

quanto detto in riferimento al criterio

di posa contemporaneo per interni,

pagina 174, paragrafo “Contemporaneo”).

Esistono in commercio vari tipi di colle

cementizie che possono essere utilizzate

avendo, comunque, l’accortezza di

seguire sempre le specifiche istruzioni

impartite dalle industrie produttrici.

2. Nel secondo caso gli elementi in cotto

vengono allettati a malta semiumida,

attraverso la fase dello ”spolvero”

(cospargimento di cemento in polvere

sulla superficie del massetto stesso) a

cui segue la posa in opera vera e propria

degli elementi in cotto che vengono

adeguatamente bagnati e posizionati

secondo le tessiture di progetto sullo

strato di allettamento a giunti aperti

(vedere quanto detto in riferimento al

criterio di posa “Moderno” per interni,

pagina 174, paragrafo “Moderno”)

Realizzazione dei giunti

La fase della sigillatura dei giunti – ovvero

l’esecuzione della maglia tessiturale di

avvolgimento lungo le superfici

perpendicolari alla faccia di posa degli

elementi in cotto – viene generalmente

effettuata a mezzo di malta cementizia

(composta da tre parti di cemento per ogni

parte di sabbia silicea di granolumetria

0,3) o malte bastarde di calce abbastanza

fluide. La fluidità delle malte impiegate

è indispensabile a poter effettuare,

con facilità ed efficacia l’azione di

costipamento all’interno della rete dei

giunti riempiendone completamente, senza

soluzione di continuità, tutti i vuoti. Tale

operazione può essere eseguita attraverso

diverse procedure:

• applicazione con cazzuola;

• colaggio mediante caraffa e imbuto;

• applicazione mediante sacca ”tipo

pasticcere” con beccuccio metallico.

Le ultime due modalità consentono una

sequenzialità operativa

più controllabile in quanto a pulizia di

esecuzione a fronte, però, di una meno

efficace azione di costipamento del

materiale di fugatura per cui richiedono

successivamente una finale operazione

di rifinitura dei giunti.

be thick enough for the working loads,

must be well compacted and level, and it

is made of cement mortar (325 cement

and silica sand with a particle size of 0.3, in

a proportion of 150 kg of cement for every

cubic meter of sand). When making this

screed (which can also be reinforced with

electrowelded metal netting if necessary),

as we indicated above, it is a good idea

to prepare adequately-sized technical

expansion joints that can absorb any

dimensional variations to which the overall

flooring may be subjected, particularly as

a result of broad fluctuations in temperature

(especially when large floors are involved).

These technical joints must be respected

and reproduced in the finishing layer

comprising the terracotta elements.

Laying the terracotta elements

Once the laying screed has been completed,

the terracotta elements are laid down using

synthetic adhesive or a semi-wet mortar:

1. in the first case, the terracotta elements

are glued to the screed using synthetic

adhesive (see what has been said in

reference to the criteria for contemporary

laying for interiors, page 174, paragraph

"Contemporary"). There are various types

of synthetic adhesives available on the

market which can be used, however,

taking care to always follow the specific

instructions given by the manufacturers.

2. In the second case in order to ensure

effective execution of the bedding phase,

when the mixture is semimoist, the

“dusting” phase is carried out (sprinkling

cement powder over the surface of the

screed). This is followed by the actual

laying of the terracotta elements, which

must be wetted adequately and positioned

according to the design pattern along the

open-joint bedding layer. (see what has

been said with reference to the criteria

for indoor laying, page 174, paragraph

"Modern").

Completion of the joints

The phase in which the joints are sealed

– or in other words, the completion

of the enclosing network structure along

the perpendicular surfaces of the laying

faces of the terracotta elements – is

generally carried out using cement mortar

(composed of three parts cement to one

part silica sand with a particle size of 0.3)

or cement lime mortar that must be quite

fluid. The fluidity of the mortar being

used is essential in order to tamp it down

easily and effectively inside the network of

joints, completely filling in the empty spaces

without any breaks. This operation can be

carried out through various procedures:

• application with a trowel;

• casting using a jug and funnel;

• application using a “pastry bag” fitted with

a metal tip. The last two methods make