Physical Vapour Deposition
Dépôt physique en phase vapeur
Acronimo di Physical Vapour
Deposition, la tecnologia PVD
consiste in un trattamento
di rivestimento per prodotti
di alta qualità e dalle eccellenti
caratteristiche tecniche.
Il processo avviene tramite
la deposizione di film metallici
sottili sui diversi materiali, all’interno
di camere sotto vuoto, dove
vengono fatti evaporare i metalli
che si intendono depositare.
Gli ioni metallici - grazie all’energia
cinetica posseduta e a una carica
elettrica applicata al pezzo da
rivestire - sono attratti
sulla superficie degli oggetti,
dove si condensano formando
il rivestimento desiderato.
Si tratta di una tecnica sostenibile
ad impatto ambientale ridotto
che presenta i seguenti vantaggi:
- estrema durezza superficiale
- elevata resistenza al graffio
- inattaccabilità da parte di agenti
chimici e solventi per la pulizia
ad uso domestico
The PVD technology, which
acronym stands for Physical
Vapor Deposition, consists of a
coating treatment for premium
products featuring
top-notch technical
characteristics.
The process is carried out by
depositing thin metallic films
over various materials inside
vacuum chambers where
the deposit metals evaporate.
The metallic ions - thanks
to their kinetic energy and an
electric charge applied to the
item treated - are attracted on
the object surfaces where they
condensate forming the desired
coating.
This is a sustainable technique
with a low environmental impact
that offers the following benefits:
- extreme surface hardness
- high resistance to scratches
- resistant to household
chemical agents and solvents
Acronyme de Physical Vapour
Deposition, la technologie PVD
consiste en un traitement
de revêtement permettant d’obtenir
des produits de haute qualité
aux caractéristiques techniques
exceptionnelles.
Le processus consiste à déposer
des films métalliques minces sur
les différents matériaux, à l’intérieur
de chambres à vide, où les métaux
à déposer sont évaporés.
Les ions métalliques, grâce à l’énergie
cinétique qu’ils possèdent et à
une charge électrique appliquée
à la pièce à revêtir, sont attirés
à la surface des objets, où ils
se condensent pour former
le revêtement souhaité.
Il s’agit d’une technique durable,
à l’impact environnemental réduit,
qui présente les avantages suivants:
- dureté extrême des surfaces
- haute résistance aux rayures
- résistance aux produits chimiques
et aux solvants pour le nettoyage
domestique
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