1

1

12

1

2

3

5

9

8

6

4

17

7

10

11

18

1

Filtro aria

10

2

Batteria pre-raffreddamento

11

3

Evaporatore

12

4

Compressore

13

5

Condensatore ad aria

14

6

Elettrovalvola

15

7

Ventilatore di mandata con motore E.C.

16

8

Filtro deidratore

17

9

Organo di laminazione

18

Carpenteria

Tutte le unità sono prodotte in lamiera

zincata a caldo, la carpenteria è auto-

portante con pannelli removibili per

agevolare l’ispezione e la manutenzione

dei componenti interni. La bacinella di

raccolta condensa è fornita di serie su

tutte le unità ed è in acciaio verniciato.

Circuito frigorifero

Il circuito frigorifero è realizzato utiliz-

zando componenti di primarie aziende

internazionali e secondo la normativa

ISO 97/23 riguardante i processi di sal-

do-brasatura. Il gas refrigerante utilizza-

to è l’R134a per il modello 25, R410A per

il modello 50.

Compressore

Il compressore è del tipo alternativo per

il modello 25, rotativo per il modello 50

con relè termico di protezione annegato

negli avvolgimenti elettrici. Il compres-

sore è montato su appositi supporti an-

tivibranti in gomma per ridurre la rumo-

rosità.

Batterie di scambio termico

Le batterie di scambio termico sono re-

alizzate in tubi di rame ed alette in allu-

minio.

I tubi di rame hanno un diametro di 3/8”,

lo spessore delle alette di alluminio è di

0,1 mm.

13

14

15

16

Ventilatori

Il ventilatore di mandata dell’unità è

del tipo centrifugo, a doppia aspira-

zione a pale in avanti, con motore EC

direttamente accoppiato. Il ventilatore

di espulsione è del tipo plug fan a pale

rovesce, con motore EC direttamente

accoppiato.

Filtro aria

Fornito di serie con l’unità è costruito

in media filtrante sintetica esecuzione

smontabile per smaltimento differenzia-

to, classe G4.

Recuperatore di calore

Recuperatore esagonale a flussi incro-

ciati con piastre in PVC, ad altissima ef-

ficienza (90%).

Trimmers di regolazione

Utilizzati in fase di taratura delle porta-

te d’aria dei ventilatori in funzione delle

perdite di carico delle canalizzazioni.

Microprocessore

Le unità GHE sono equipaggiate di mi-

croprocessore con software avanzato

per il controllo del ciclo frigorifero e la

gestione della parte idronica ed aerau-

lica.

Principali componenti

Il software provvede a:

- La gestione del funzionamento in base

ad una sonda di temperatura e umidità

ambiente.

- Attivazione della deumidificazione in

base al set di umidità impostato.

- Attivazione dell’integrazione del carico

sensibile invernale o estivo in base al set

di temperatura estiva o invernale impo-

stato.

- Gestione della temperatura dell’aria

immessa in ambiente tramite sonda li-

mite di mandata (fornita di serie).

- Gestione valvola modulante per la

corretta alimentazione della batteria ad

acqua.

- Gestione ventilazione direttamente dal

timer incorporato nel microprocessore

(optional).

- Gestione serranda di taratura .

- Visualizzazione allarmi macchina.

- Supervisione tramite porta seriale RS

485 (optional) e/o modulo XWEB (optio-

nal).

- Gestione filtri sporchi (optional).

- Gestione antigelo.

- Commutazione estate/inverno.

DEUMIDIFICATORI

GHE

Condensatore ad acqua

Ventilatore di espulsione con motore E.C.

Recuperatore a flussi incrociati ad altissima efficienza

Serranda di taratura motorizzata di ricircolo

Aria di ripresa WC

Aria esterna

Aria espulsa

Quadro elettrico

Valvola modulante a tre vie

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