DIRETTIVA ErP

Efficientamento Energetico

Nell’insieme delle operazioni utili ad ottimizzare lo sfruttamento delle fonti energetiche, sicuramente il generatore di calore

a condensazione ha avuto un ruolo primario tracciando un netto passaggio evolutivo attraverso la fase dell’ErP ormai dal

2015. Questo conseguente cambiamento che ha portato in gioco anche apparecchi ibridi (pompa di calore + generatore a

condensazione), così come le prime caldaie alimentate a miscela di idrogeno, non ci coglie certo impreparati in quanto dal

oltre 20 anni, stiamo concentrando la nostra attenzione alle specifiche di questi fumi. Bassa Temperatura, Presenza di Umidità

dei prodotti liquidi della combustione, modesto carico corrosivo e frequente condizione di sovrapressione per l’evacuazione

degli stessi, queste le principali specifiche caratterizzanti. Abbiamo studiato e sperimentato ampiamente tutti i prodotti in

modo che siano la massima certezza di soluzione ad ogni vostra esigenza. Di seguito alcuni principali esempi di casi che si

presentano nell’operare quotidiano nell’ottica delle operazioni che concorrono all’efficientamento energetico degli edifici.

INSTALLAZIONE INTERNA A VISTA

Sistemi in alluminio: l’utilizzo di

sistemi fumari in alluminio può

essere realizzato solo con tutti gli

elementi, dal diritto alle curve,

con spessore minimo di 1,5 mm!

LA SOLUZIONE G.B.D.

Sistemi fumari resistenti alla corrosione

B/PL RAL 9016 Tubazione monoparete rigida INOX Bianco - Facilmente pulibile,

inalterabile nel tempo (non ingiallisce come la plastica), estetica molto curata

PR Plastica tubazione rigida PPe Bianca - Economica, leggera

INSTALLAZIONE ESTERNA

Nelle situazioni dove non vi

sono asole tecniche esistenti o

con dimensioni non sufficienti

per poterle intubare, si deve

procedere

all’installazione

esterna del sistema fumario.

LA SOLUZIONE G.B.D.

Sistemi fumari meno ingombranti sulla parete dell’edificio

CA Tubazione doppia parete coibentato con intercapedine d’aria - Ingombro sulla

facciata dell’edificio ridotto al minimo, peso contenuto e installazione più rapida

CRM/CA Tubazione doppia parete coibentato con intercapedine d’aria Colo-

re Rame Martellato Ingombro sulla facciata dell’edificio ridotto al minimo,

peso contenuto e installazione più rapida

INTUBAMENTO ASOLE TECNICHE

ESISTENTI

Nel caso di sostituzione di

apparecchi esistenti o di nuova

installazione, l’asola tecnica in

muratura può risultare dalla

verifica, nella maggior parte

dei casi, non idonea!

LA SOLUZIONE G.B.D.

Sistemi fumari resistenti alle condense e ai fumi in pressione positiva

FO Tubazione flessibile INOX - Specifico per apparecchi a condensazione, speci-

fico ed esclusivo sistema a 4 aggraffature lavorato ad omega, resistenza eleva-

tissima alla trazione con parete interna liscia e rinforzata, durabilità nel tempo

maggiore rispetto alla plastica

PL Tubazione monoparete rigida INOX - Giunzione disponibile con fascia di si-

curezza, elementi a T e gomiti con angoli a 87° per mantenere le pendenze nei

tratti suborizzontali

PR Tubazione rigida plastica bianca PPe - Rapidità di installazione

PF Tubazione flessibile plastica PPe - Elevata flessibilità nella fase di intubamento,

raccordo anti sfilamento, peso estremamente contenuto

Sistemi intubati: dimensioni asola tecnica

Misure in mm

La sezione libera netta dell’intercapedine per la sola aerazione, con apertura alla base e alla sommit

à, deve rispettare i requisiti

dimensionali di seguito riportati. Con un solo condotto la sezione libera deve essere almeno equivalente alla sezione del condotto

stesso. Con sistemi multipli, tra la parete esterna di ogni condotto intubato e la parete interna dell’asola tecnica, deve essere

mantenuta una distanza non minore di 20 mm. Tra le pareti esterne dei condotti è consentito mantenere una distanza minore di

20 mm purchè sia garantita la normale dilatazione, la manutenzione e la possibilità di sostituzione dei singoli condotti.

Sistemi G.B.D. consigliati

Numero di condotti intubati in una asola tecnica con sezione quadrangolare/circolare (dimensioni minime dell’asola)

Ø

A1xB1

C1

A2xB2

C2

A3xA3

C3

A4xB4

C4

A5xB5

C5

50

63x63

71

90x160

160

151x160

171

160x160

189

189x189

230

60

75x75

85

100x180

180

169x180

193

180x180

213

213x213

260

80

100x100

113

120x220

220

207x220

235

220x220

261

261x261

320

100

125x125

141

140x260

260

244x260

279

260x260

310

310x310

380

PL

FO

PR

PF

11