CONTEMPORANEO

(a colla cementizia sintetica)

Primo sistema di posa è quello che adotta la tecnica

dell’incollaggio (a mezzo di prodotti industriali contemporanei)

utilizzabile sia su pavimenti preesistenti che su massetti

appositamente predisposti e completamente asciutti.

Particolarmente indicato per interventi di ristrutturazione

e restauro questo sistema ha il vantaggio di utilizzare collanti

a basso contenuto di umidità che consentono di effettuare

i trattamenti finali in tempi più ravvicinati rispetto a quelli necessari

per le tecniche di posa precedentemente descritte. Esistono

in commercio vari tipi di colle cementizie che possono essere

utilizzate avendo, comunque, l’accortezza di seguire sempre le

specifiche istruzioni impartite dalle industrie produttrici. Le fasi

esecutive principali riguardano:

1. predisposizione del sottofondo (massetto) perfettamente

in piano al fine di poter facilmente conseguire il risultato

di complanarità fra gli elementi in cotto inconseguenza

dell’esiguo spessore (3-5 mm) del collante (con scarsissimi

adattamenti e tolleranze di posa).

2. Pulizia del piano di posa (con asportazione accurata di

detriti, residui oleosi o di qualsiasi altra natura) a massetto

completamente asciutto, prima di dare avvio alla vera e propria

fase di incollaggio degli elementi in cotto.

3. Predisposizione di uno strato uniforme di collante steso in

spessori di 3-5 mm utilizzando le apposite spatole dentate.

4. Posa degli elementi in cotto in tempi correlati alla rapida

presa dei collanti impiegati evitando che questi ”filmino”

superficialmente a contatto prolungata con l’aria. Gli elementi

in cotto vanno ”battuti” in modo uniforme sul collante

singolarmente con martello di gomma, o a zone pavimentali

più ampie a mezzo di macchina vibratrice a rulli – affinché

le superfici intradossali di tutti gli elementi di cotto siano

a contatto e facciano presa con la colla stessa.

5. Predisposizione di giunti ”aperti” come da progetto (almeno

3 mm) fra i vari elementi in cotto, usando eventualmente gli

appositi distanziatori.

MODERNO

(a malta semiumida posata in massetto)

Il secondo sistema prevede la stesura di malta di allettamento

su tutta la super

ficie da pavimentare (o, più convenientemente per

la buona conduzione del cantiere, su ampie zone di quest’ultima)

in forma di massetto semiumido ben costipato e livellato.

Le fasi esecutive principali riguardano:

1. realizzazione del massetto di allettamento per ampie campiture

della superficie pavimentale (battuto e livellato con il ”regolo”

in perfetto piano) in consistenza semiumida e spessore di

almeno 3-4 cm.

2. Spolvero, sul massetto, di una quantità adeguata di cemento

asciutto (polvere di cemento).

3. Posa degli elementi in cotto inumiditi in acqua per facilitare la

solidarizzazione rispetto al massetto sfruttando l’azione di presa

del cemento in polvere.

4. Predisposizione di giunti ”aperti” come da progetto (in genere

3-5 mm) fra i vari elementi in cotto, usando eventualmente gli

appositi distanziatori.

5. Compattazione mediante vibratore a rulli (al fine di assicurarsi la

completa presa e solidarizzazione degli elementi in cotto rispetto

al supporto di allettamento) e bagnatura del pavimento posato.

CLASSICO

(a malta umida posata in forma puntuale)

Il terzo sistema prevede la formazione, attraverso un’unica

operazione, del massetto e del supporto di presa degli elementi di

cotto. Si procede sostanzialmente a realizzare il massetto livellante

e il supporto utile alla presa contestualmente, non in grandi

CONTEMPORARY

(using synthetic adhesives)

The first laying system is the one involving

a gluing technique (using industrial products

that have recently been introduced in building

practices). This technique can be used on

existent floors as well as on screeds that have

been prepared especially for this purpose

and have dried completely. This system,

which is particularly suited for restructuring

and restoration work, offers the advantage

of working with adhesives that have a low

moisture content, thus making it possible to

carry out final floor treatment after a much

shorter amount of time than the other laying

techniques described above. There are

various types of adhesives available, but it

is essential to follow all the detailed

instructions given by the manufacturer.

The main execution phases involve:

1. Preparing a sub-floor (screed) that is

perfectly flat to make it easy to keep

the terracotta elements level with each

ther, since only a thin (3-5 mm) layer of

adhesive is used (thus offering very little

laying adaptability and tolerance).

2. Cleaning the laying surface (thoroughly

removing debris, dust, oil or other types

of residue) once the screed is completely

dry, before starting the actual gluing of

the terracotta elements.

3. Preparing a uniform layer of adhesive,

using a special notche trowel to spread

it in a layer that is 3-5 mm thick.

4. Laying the terracotta elements so the

timing corresponds to the quick-setting

of the adhesives being used, without letting

the glue create a “film” due to prolonged

exposure to air. The terracotta elements

must be ”thwacked” evenly on the adhesive

– either individually with a rubber hammer

or using a roller-vibrator machine over

larger flooring areas – so that the gather

surfaces of all the terracotta elements are

in contact and set with the glue

5. Preparing the “open” joints between the

various terracotta elements according to

design specifications (generally 4-5 mm),

using special spacers if necessary.

MODERN

(semi-wet mortar laid as a screed)

The second laying system involves spreading

bedding mortar over the entire surface to be

floored (or, to facilitate optimum building-site

management, over larger areas) in the form

of a well-compacted and leveled semi-wet

screed. More specifically, the main

execution phases are as follows:

campiture, bensì in modo puntuale facendo

corrispondere l’operazione di allettamento

di malta abbastanza umida alla posa di un

singolo elemento in cotto. In sostanza

si procede similmente alla realizzazione

di una muratura in mattoni faccia a vista

”caricando” la malta, posando l’elemento

di cotto e rasando poi con la cazzuola la

malta eccedente. Tale criterio è indicato

per la posa di elementi di cotto di formati

ragguardevoli (superiori al 30x30 cm)

e soprattutto nei casi di utilizzo di

cotto fatto a mano dove le maggiori

e più evidenti tolleranze morfologico-

dimensionali dei diversi pezzi prodotti

artigianalmente consigliano di utilizzare

un criterio di posa flessibile ad assecondare

le specificità geometriche di ogni singolo

elemento. Il non avere un massetto già

tirato completamente in piano su una

superficie estesa consente al posatore

di poter predisporre spessori del supporto

di allettamento (insieme agli allineamenti e

al distanziamento dei giunti) corrispondenti

alle esigenze di ogni singolo elemento

in cotto. L’uso di malta bastarda consente

di avvicinarsi alle modalità di posa

(e quindi anche al risultato estetico) dei

pavimenti in cotto della tradizione italiana.

In questo tipo di posa è da prevedersi la

predisposizione di giunti ”aperti” come

da progetto, comunque, in genere, non

inferiori ai 5-6 mm, usando eventualmente,

appositi distanziatori.

SIGILLATURA DEI GIUNTI

Prima di procedere è necessario attendere

– qualunque sia stato il tipo di posa

adottato – un minimo di 24 ore dalle ultime

fasi di allettamento degli elementi in cotto.

Attraverso l’operazione di ”fugatura”

si effettua il completamento al ”grezzo”

della stesura pavimentale che rimarrà in

vista; tale operazione, come già anticipato,

si sviluppa attraverso il riempimento

e il costipamento dei giunti lasciati aperti

nella fase di posa del cotto medesimo.

La sigillatura dei giunti può essere effettuata

attraverso l’uso di due diversi tipi di

preparati specifici:

• impasti a base cementizia;

• stucchi sintetici preconfezionati

industrialmente.

Fugatura a base cementizia

L’utilizzo di miscele a base cementizia

consente l’esecuzione della fugatura dei

giunti con spessori ricorrenti (3-6 mm),

che possono assumere comunque – su

indicazione progettuale – dimensioni

anche maggiori. Possiamo, in via

generale, suddividere i giunti in tre fasce

dimensionali: fino a 5 mm, da 6 a 10 mm,

superiori ai 10 mm.

Giunti fino a 5 mm. Per questa categoria

di giunti si procede alla preparazione

cement (cement powder) over the screed.

3. Laying the terracotta elements after

wetting them with water to facilitate

consolidation with the screed, taking

advantage of the setting action of the

cement powder.

4. Preparing the “open” joints between the

various elements in terracotta according

to design specifications (generally 3-5

mm), using special spacers if necessary.

5. Compacting using a roller vibrator

(in order to ensure complete setting

and consolidationof the terracotta

elements with respect to the bedding

support) and wetting the laid floor.

CLASSIC

(with wet mortar laid immediately when the

individual terracotta elements are put in place)

The third system involves forming the

screed and setting surface for the terracotta

elements. This is done in a single operation.

In essence, the leveling screed and the

support surface used for setting the

elements are completed at the same

time. This is done immediately rather than

working over a large area, so that the

bedding operation of the rather wet mortar

coincides with the process of laying the

individual terracotta elements. In effect, the

process is similar to the masonry technique

used for fair-faced brickwork: the mortar is

“loaded”, the terracotta element is laid and

then the excess mortar is scraped away with

a trowel. Obviously, this criterion is suitable

when laying large terracotta elements

(over 30x30 cm) and above all when

using handmade terracotta where, due to

the greater and more evident shape/size

tolerance of the different pieces produced

using hand workmanship methods, it is

advisable to use more flexible laying criteria

that can adapt to the specific geometric

aspects of each individual element. The

fact that the screed has not been spread

completely flat over an extended surface

area allows the layer to prepare a bedding

thickness (together with alignments and

joint spacing) that can adapt to the needs

of each terracotta element. The use of

cement lime mortar (instead of cement

mortar) makes it possible to copy the laying

methods and thus the appearance of the

terracotta flooring that has been part of the

glorious historical Italian tradition. This type

of laying involves preparing “open” joints,

according to design specifications, that

must generally be at least 5-6 mm in width,

using spacers if necessary.

SEALING THE JOINTS

Regardless of the type of laying technique

being used, before proceeding you must

wait at least 24 hours after the last phases

involved in bedding the terracotta elements

have been completed. The “grouting”

operation completes the “rough” laying of

174

175

1.

2.

making the bedding screed for large

areas of the flooring surface (thwacked

and leveled with a “straightedge” so it

is perfectly flat) that will have a tacky

consistency and a thickness of at least

3-4 cm for the subsequent laying phases

of the terracotta elements.

Dusting an adequate amount of dry