Palazzo Salimbeni, Siena

Finitura /

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Finish Taglio filo

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di una boiacca di cemento abbastanza

fluida (composta unicamente da cemento

grigio 325 e acqua) che viene rovesciata

sulla superficie pavimentale indirizzandola,

in particolare, lungo le linee di fugatura

a mezzo di spatole gommate fino a riempire

completamente i giunti. Per fasi successive

si procede a ripulire il pavimento dagli

eccessi di cemento a mezzo di una spugna

umida e – prima che la boiacca indurisca –

si cosparge il pavimento di sabbia di fiume

(fine, asciutta e pulita) avendo cura

di strofinarla sul campo pavimentale

utilizzando scope di media durezza

(ideali le scope di saggina). Quest’ultima

operazione a mezzo di sabbia assume

una duplice finalità: la prima è quella

di effettuare una ripulitura dei residui

cementizi con azione abrasiva, la seconda

è di andare a costituire (una volta fissatasi

sugli strati superficiali dei giunti) una

sorta di ”ossatura” alla fugatura dei giunti

attutendo anche i ritiri dell’impasto di

partenza formato unicamente da cemento

e acqua.

Giunti da 6 a 10 mm. In presenza di tali

giunti (che possiamo considerare di media

dimensione) si procede direttamente alla

mescola di sabbia silicia pulita (100 lt)

cemento grigio 325 (80 kg) e acqua; la

miscela viene, poi, cosparsa sul pavimento

e, successivamente, sempre mediante

l’ausilio di spatole gommate, viene

accuratamente fatta rifluire e compattata

all’interno dei giunti. Prima che il materiale

di fugatura sia indurito viene distesa una

successiva miscela secca formata di solo

cemento e sabbia, energicamente strofinata

sul campo pavimentale al fine di ottenere un

consolidamento della struttura superficiale

dei giunti di malta e una prima pulizia di

fondo del campo pavimentale. Si completa

l’operazione provvedendo all’eliminazione

della malta in eccesso, alla pulizia mediante

spugna umida e alla stilatura finale di ogni

singolo giunto.

Giunti maggiori di 10 mm. Per questa

tipologia di giunti (di utilizzo, comunque,

non frequente nelle stesure pavimentali

da interno) si segue la stessa procedura

descritta precedentemente variando

unicamente la percentuale del cemento

325 (che viene ridotto a 50-60 Kg ogni

100 lt di sabbia) al fine di contenere il ritiro

del cemento stesso all’interno delle fughe

di maggiore spessore.

Fugatura con stucchi sintetici

Per la realizzazione dei giunti effettuata

con miscele preconfezionate bisogna avere

l’accortezza, innanzitutto, di verificare

alcune caratteristiche d’uso dei prodotti

aquisibili sul mercato; in particolare:

• adozione di sigillanti la cui composizione

sia priva di resine sintetiche o polimeri

the flooring that will remain visible. As we

mentioned above, this is carried out by filling

and compacting the joints that were left

open when the terracotta tiles were laid.

The joints can be sealed using two different

kinds of specific preparations

• cement-based mixtures;

• industrially-prepared synthetic grout.

Cement-based grouting

The use of cement-based mixes makes

it possible to grout joints with a repetitive

thickness (3-6 mm) that can also be larger

based on design indications. In general,

we can subdivide these joints into three

size ranges: up to 5 mm, from 6 to 10 mm,

and over 10 mm.

Joints up to 5 mm. For this type of joint,

you must prepare a rather fluid cement

grouting (composed solely of “325” gray

cement and water) that is then poured over

the flooring surface and spread particularly

along the grouting lines using rubber-ended

trowels until all the joints have been filled.

During subsequent phases, the excess

cement is cleared from the floor using

a damp sponge and before the grouting

has a chance to harden, river sand (fine,

dry, clean sand) is rubbed carefully over

the floor field using a medium-hard broom

(broomcorn types are ideal). This operation

using sand serves two purposes: the first one

is to clean off any cement residue through

abrasive action, while the second one is to

create a sort of “frame” for the joints (once

the sand has adhered to the surface layer

of the joints), thus mitigating any shrinkage

in the initial mixture composed solely of

water and cement.

Joints from 6 to 10 mm. With this type

of joint (which we can consider average

in size), you can proceed directly to mixing

clean silica sand (100 lt), “325” gray cement

(80 kg) and water. The mixture is then spread

over the floor and at this point, again using

a rubberended trowel, it is carefully allowed

to flow into the joints and is tamped down.

Before the grouting material has hardened,

a dry mixture of cement and sand is spread

over the top and is rubbed vigorously over the

floor field to consolidate the surface structure

of the mortar joints and carry out an initial

basic cleaning of the field. This operation

is completed by removing the excess mortar,

cleaning the surface with a damp sponge

and completing each individual joint.

Joints of over 10 mm. The same procedure

described above is used for this type of joint

(not generally used in laying indoor floors).

The only change is in the percentage of

“325” cement (which is decreased to 50-

60 kg for every 100 kg of sand) in order to

minimize shrinkage of the cement inside

thicker grouting.