che potrebbero determinare, a esecuzione
effettuata, lungo il perimetro a vista degli
elementi di cotto, delle antiestetiche
alonature capaci di compromettere la
”omogeneità” e la bellezza materica
del campo pavimentale in cotto;
• adozione di sigillanti non caratterizzati
da un assetto cromatico finale troppo
contrastante rispetto al cotto, sia per
motivi di congruenza tonale fra i giunti
e gli elementi di laterizio che per rendere
più semplice ed efficace la pulitura di
residui sulle superfici del cotto.
LAVAGGIO DEL CAMPO PAVIMENTALE
Prima di procedere alla pulizia finale della
superficie di calpestio in cotto è necessario
attendere che sia perfettamente asciutto
tutto il ”pacchetto” pavimentale che deve
liberarsi di ogni umidità relativa indotta
dalle fasi di posa. Si consigliano:
• 10-15 giorni di attesa se il pavimento
è stato posato con sigillanti sintetici
preparati industrialmente;
• 20-30 giorni se invece si è adottata
la posa con malta cementizia (in genere
una settimana per ogni cm di spessore
del massetto).
Durante questo periodo di attesa
le eventuali protezioni superficiali
del pavimento (utili a favorire il
proseguimento delle attività di cantiere)
non dovranno contrastare la traspirabilità
del materiale necessaria all’espulsione
dell’umidità immagazzinata; si consiglia,
di conseguenza, l’uso di carta, cartoni
o altri tipi di supporto necessariamente
traspiranti. Finalità del lavaggio è di
intervenire efficacemente (e in forma
definitiva) sul campo pavimentale per
rimuovere tutti quegli elementi estranei
che ne pregiudicherebbero sotto il profilo
estetico la piena godibilità; fra questi:
• tracce e residui cementizi rimasti sugli
elementi in cotto a seguito della fugatura
dei giunti;
• depositi calcarei e salnitrazioni dovute
alla risalita in superficie di sali di calcio
contenuti nella malta di allettamento
o nella boiacca di fugatura dei giunti;
• macchie di smalto e di vernici sintetiche.
L’eliminazione dei residui cementizi
richiede l’utilizzazione di soluzioni pulenti
di natura acida; il comune acido muriatico
(miscelato con acqua in modo da ottenere
una soluzione acidulata con
concentrazione del 6%) o prodotti similari
rappresentano soluzioni efficaci di
intervento. L’eliminazione contestuale
dei residui cementizi, di quelli calcarei
e di salnitro passa, in genere, attraverso
l’uso di:
• acido tamponato appositamente
preparato per lavaggi più o meno
intensi sul cantiere;
• acido muriatico diluito in acqua
(come sopra).
Synthetic grouting
To complete the joints with pre-packaged
mixtures, first of all it is essential to check
the type of use that applies to the products
available on the market. More specifically:
• the use of sealants free of synthetic resins or
polymers that, once the work is completed,
could create unsightly rings around the
visible edge of the terracotta elements,
ruining the evenness and beauty of the
terracotta material used for the floor field;
• the use of sealants that are not
characterized by an excessive contrast
in the final color arrangement with respect
to the terracotta, both in terms of the
maintaining a consistent shade of color
between the joints and the tiling as well
as to make cleaning the residue from
the surface of the terracotta simpler and
more effective.
CLEANING THE FLOOR FIELD
Before proceeding with final cleaning of
the terracotta floor, you must wait for the
entire flooring “package” to dry completely
and release all the relative humidity created
by the laying phase. We recommend:
• waiting about 10-15 days if the floor was laid
with industrially-prepared synthetic sealants;
• waiting about 20-30 days if the floor was
laid with cement mortar (in general, one
week for every centimeter of thickness of
the screed).
During this waiting period, any surface
protection on the floor (used to proceed
with other building-yard activities) must allow
the material to breathe in order to get rid
of any moisture it has taken in. Therefore, we
recommend using paper, cardboard or other
types of material that allow transpiration.
The goal of the washing phase is to
intervene effectively (and permanently)
on the floor field in order to remove all
foreign matter that could compromise
full enjoyment of the flooring as far as
appearance is concerned. This includes:
• traces of cement and residue left on the
terracotta elements after the joints have
been grouted;
• calcium and saltpeter deposits caused
by efflorescence of calcium salts
contained in the bedding mortar or the
grouting used for the joints;
• enamel and synthetic paint stains.
Acid cleaning solutions must be used
to remove cement residue. Ordinary
hydrochloric acid (mixed with water to make
a 6% acid solution) or similar products are
effective solutions to use. Simultaneous
removal of cement, calcium and saltpeter
residues is generally done using:
• buffered acid prepared for more or less
concentrated washing at the building site;
• hydrochloric acid diluted with water
(as described above).
Enamel and synthetic paint stains can be
removed using specific solvents.
L’eliminazione delle macchie di smalto
e vernici sintetiche si effettua mediante
l’uso di solventi specifici. L’operazione di
lavaggio è la più importante per ottenere
una buona riuscita della successiva
(e ultima fase) legata al trattamento
del cotto; il lavaggio può essere eseguito
sia con comuni spazzoloni che con
macchine professionali di pulizia, quali la
monospazzola e l’aspiraliquidi, capaci
di esercitare un’azione più incisiva
sulla stesura pavimentale e soprattutto
effettuare una rapida evacuazione dei
liquidi di risulta rendendo, così, tutta
l’operazione più velocizzata ed efficace.
In dettaglio, la sequenza operativa può
essere così schematizzata:
• lavaggio del pavimento con le soluzioni
acide ed attesa massima di 3-4 minuti
(una permanenza temporale maggiore
delle soluzioni acide sulla superficie
potrebbe indebolire la malta cementizia
di fugatura dei giunti) per consentire
una efficace azione di disgregamento
dei residui di malta; (se i risultati ottenuti
con un primo lavaggio non sono
soddisfacenti si può ripetere l’operazione
aumentando leggermente la percentuale
acida della soluzione);
• ”strofinio” contestuale con spazzole
al fine di amplificare l’azione pulente
della soluzione acida;
• raccolta (aspirazione) ed evacuazione
delle soluzioni acide utilizzate
• risciacquatura ripetuta, con acqua
abbondante e pulita, effettuata
a pavimento completamente asciutto.
TRATTAMENTO DEL PAVIMENTO
Quando il pavimento risulta accuratamente
pulito e completamente asciutto (si
consiglia di lasciare circolare l’aria
nell’ambiente anche in inverno per facilitare
l’evaporazione dell’umidità) può iniziare
l’ultima fase del trattamento (ovvero la
finitura superficiale) realizzabile attraverso
due diversi tipi di procedure e sostanze:
1. ceratura (con cere cremose in pasta)
che fungono esse stesse da sostanze
impermeabilizzanti;
2. impermeabilizzazione e ceratura
(con cere liquide).
Il trattamento con cere cremose in pasta
utilizza prodotti di tipo tradizionale;
questi ultimi, insieme alla personalizzazione
estetica delle superfici, effettuano
l’impermeabilizzazione in profondità del
cotto. Prima di stendere la cera in pasta
è consigliabile trattare, eventualmente,
il pavimento unicamente con un prodotto
di base avente funzioni di livellante e di
antirisalita rispetto all’umidità ascendente.
Sul mercato sono disponibili vari tipi di cere
(neutre, chiare, scure) capaci di influenzare,
in via definitiva, la tonalità del pavimento.
È importante, prima di dare esecuzione
al trattamento definitivo, effettuare una
The cleaning operation is the most important one in order to ensure
optimum results during the subsequent (and final) phase involved in
treating the terracotta. Cleaning can be done either
with ordinary scrub brushes or with professional cleaning machines,
such as single scrubbers or wet-vacs that can exert more penetrating
action on the laid floor and above all, can quickly remove waste
liquids, thereby making the entire operation faster and more efficient.
The operating sequence can be summarized as follows:
• washing the floor with an acid solution and waiting for a maximum
of 3-4 minutes (leaving the acid solution on the surface any longer
than this could weaken the cement grouting mortar in the joints)
in order to dissolve grout residue effectively (if the outcome after
the first washing is not satisfactory, this operation can be repeated,
slightly increasing the percentage of acid in the solution);
• simultaneous scrubbing using brushes to enhance the cleaning
action of the acid solution;
• collecting (vacuuming) and removing the acid solution that has
been used;
• repeated rinsing with plenty of clean water once the floor is
completely dry.
FLOOR TREATMENT
Once the floor has been cleaned thoroughly and is completely dry
(we recommend letting air circulate in the room even during the
winter in order to allow the moisture to evaporate), you can carry
out the final treatment phase (i.e. surface finish), which can be done
using two different types of procedures and substances:
1. waxing (with creamy paste wax) that acts as a waterproofing agent;
2. waterproofing and waxing (with liquid wax).
Treatment with creamy paste wax uses traditional types of products
that, in addition to giving the floor a custom look, also waterproof
the terracotta in depth. Before spreading the paste wax, it is advisable
eventually to treat the floor with only one basic product that can
level the floor and prevent moisture from rising through the tiles.
Various types of wax are available on the market (clear, light, dark)
and they can permanently affect the color tones of the floor. As a
result, before actually treating the floor permanently, it is important
to test the wax separately on a terracotta tile from the same lot
as the one used to lay the floor. This will allow you to assess the
different potential results ahead of time.
In general, depending on the type of wax that is used, the results
can range from:
• shades that are close to the original color of the terracotta tiles
that have been laid (clear wax);
• soft and natural color tones (light wax);
• marked shades tending towards deep brown (dark wax).
The waxing operation, which must be done on dry floors, involves
spreading the creamy product evenly over the entire floor field,
including the network of joints, using sponges or brushes. If you need
to stop the waxing process, be sure to end along the grouting lines
and avoid leaving any of the terracotta elements only partially treated.
In order to achieve even greater protection, 24 hours after the first
treatment spread a second layer of wax to finish. After an additional
two-day period, proceed with the finishing coat by spreading a layer
of liquid maintenance wax.The look created by using creamy paste
wax – especially as compared to the results that can be achieved using
synthetic water-based emulsions, as we will discuss further ahead –
seems to be connected with a more natural, softer and somewhat
shiny surface structure of the floor field.
The second type of treatment that can be used as an alternative
to the one described above is carried out in two phases:
1. actual waterproofing of the floor (using liquid solutions);
2. surface waxing (done likewise using liquid wax).
Waterproofing is done by applying solutions – generally monomers
dissolved in water – that are spread over the terracotta flooring
using a cloth, sponge or flat brush. When these solutions dry,
this generates polymerization of the monomers, sealing the holes
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