prova fuori opera su qualche elemento di

cotto della stessa partita utilizzata per la

realizzazione del pavimento per valutare

in anticipo i diversi risultati conseguibili. In

genere, a secondo del tipo di cera, si hanno:

• risultati vicini alla cromaticità di partenza

del cotto impiegato (cere neutre);

• toni tenui e naturali di colore (cere chiare);

• intonazioni marcate tendenti al moro

(cere scure).

L’operazione di ceratura, da effettuarsi sul

pavimento asciutto, consiste nella stesura

omogenea del prodotto cremoso scelto a

mezzo di spugne o spazzole su tutto il campo

pavimentale, compresa la rete dei giunti.

Nel caso di sospensione del lavoro di

ceratura si raccomanda di terminare

lungo le linee di fuga evitando di lasciare

gli elementi in cotto trattati solo in parte.

Per ottenere una più marcata protezione

si procede – dopo 24 ore dal primo

trattamento – a stendere una seconda

mano di cera a finire. Lasciati trascorrere

ancora 2 giorni si procede alla finitura

mediante una mano di cera liquida di

manutenzione. Il risultato d’aspetto

derivante dall’uso di cere cremose in pasta

– soprattutto se confrontato con quello

ottenibile con le idroemulsioni sintetiche

come si specificherà in seguito – appare

legato ad un assetto superficiale del campo

pavimentale più naturale e morbido,

leggermente risplendente.

La seconda tipologia di trattamento,

alternativa a quella descritta, è strutturata

su due fasi:

1. impermeabilizzazione vera e propria del

pavimento (a mezzo di soluzioni liquide);

2. ceratura superficiale (anch’essa effettuata

con cere liquide).

L’impermeabilizzazione si ottiene con

l’applicazione di soluzioni – in genere

monomeri disciolti in acqua – stese sul

campo pavimentale in cotto tramite stracci,

spugne, pennellesse.

Ad asciugatura avvenuta tali soluzioni

producono una polimerizzazione dei

monomeri che vanno a chiudere i vuoti della

caratteristica struttura materica vaculare

del cotto andando a costituire uno strato

superficiale protetto dalla penetrazione di

sostanze macchianti durante le fasi di uso

del pavimento stesso. Contestualmente,

questa impermeabilizzazione, funge

da barriera alla risalita, dal basso, di sali

portatori di fenomeni antiestetici in

superficie; infine svolge un ruolo di sostanza

livellante della superficie a vista degli

elementi in cotto. Indicazioni puntuali di

applicazione sono, in genere, fornite dalle

aziende produttrici che di norma specificano

le corrette modalità d’uso.

Nel dare esecuzione a questo secondo tipo

di trattamento si consiglia:

1. effettuare un ricoprimento uniforme

delle superfici da trattare al fine di evitare

– nella fase successiva di finitura – un

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in the characteristic porous structure of

terracotta and creating a surface layer that is

protected against penetration by substances

that could stain the floor once it is in use.

At the same time, this waterproofing acts

as a barrier against the efflorescence of salts

that can cause unsightly surface phenomena.

Lastly, it also helps level the visible surface

of the terracotta elements.Instructions on

exact application are usually furnished by

the manufacturer, who will generally specify

the correct way to use the product.

In any case, when doing this second type

of treatment, you are advised to:

1. evenly cover the surface to be treated in

order to avoid differentiated absorption of

polish after the treatment phase and thus

an uneven appearance over the floor field;

2. start waterproofing from the point farthest

away from the exit in order to avoid walking

on the floor field before it is perfectly dry.

Spreading the liquid wax using a flat brush

or cloth is the last operation that needs

to be carried out. Forty-eight hours after

the polishing emulsion has been spread,

the floor is finally ready to be used. The floor

field does not need to be polished since

these waterbased emulsions polymerize

as they dry, thus giving the floor a shine

that is also water- and oil-resistant. The final

result will be even and neutral in tone, with a

wet/polished effect that is brighter than wax

treatment. The overall color tone of the floor

field will be more uniform.

In ending this brief illustration on the laying

and treatment procedures required for all

terracotta products without any kind of

finish process, it is important to point out

to those of you who prefer to speed up

the total completion time that both partially

pre-treated terracotta (“pre-waxed terracotta”

or “rough protected terracotta”) as well

as finished protected terracotta are now

available on the market. The latter category

includes CottoFlash produced by Manetti,

which represents the highest and most

complete level of preventive treatment.

In fact, together with in-depth protection,

CottoFlash also features surface protection

and a matt finish so that no expensive

or special treatment is needed to finish

the floor after it has been laid.

Because of these features, CottoFlash

naturally needs a certain amount of care

during execution, i.e. the kind of care that

would be used with any finished product

and that mainly involves the laying phase

(which can be done with either mortar

or adhesives). Special care must be taken

continuously to remove traces of mortar

or adhesive with a damp sponge before they

can dry and irremediably dirty the already

finished and pre-treated terracotta elements.

Ristorante Penelope, Helsinki

Finitura / Finish Fornace Sannini

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